地下连续墙的施工工艺与应注意的事项.docxVIP

地下连续墙的施工工艺与应注意的事项 地下连续墙作为地下主体结构的组成部分，必须永久耐用， 结构整体无渗、无漏、受力均衡。地下连续墙各单元槽段的墙体 均能满足设计要求，组成地下连续墙的单元槽段间的连接结构是 地下连续墙体系关键核心环节，槽段接头形式是地下连续墙施工 工艺的核心技术。 一、连续墙接头传统施工工艺分析 地下连续墙是由间隔或连续浇注的钢筋混凝土墙段组成， 通 常两墙间的连接件是事先准备的各种形式端头模板， 目前国内所使用的连续墙接头形式以工字钢、接头管为主， 最简单的是接头管。接头管安置在墙段的末端， 在墙段混凝土达 到一定强度后象滑模一样拨出，在墙端产生一个凹面，相邻墙段 紧靠此凹面挖槽和浇注混凝土。 接头管应用广泛，但不能完全保 证地下连续墙接头紧密连接，因为先浇墙段不能为后浇墙段从顶 到底提供明确的导向，在槽段浇注混凝土时，需边浇注本段混凝 土边拨管，在施工中拨管的时间难以较好掌握， 拨管时间较早则 易损坏已浇槽段接口，拨管时间较晚则会由于混凝土与接头管粘 紧而拨不出管。采用接头管工艺不允许附设止水装置如止水板 等，因为这些装置在接头管拨出时将被破坏，因此，接头管的止 水效果较差。为了保证基坑开挖时无水作业， 使地下连续墙具有 较好的防漏水效果，以利于基坑开挖和主体结构的施工， 在长期 工程实践中采用了现场焊接工字形钢板接头工艺。 工字钢接头具有施工工艺简单，施工速度快，可现场制作， 结构强度与刚度好， 接头的渗水路径较长等特点， 从而具有一定 的止水效果，得到了广泛应用。采用工字钢接头工艺时，在地下 连续墙 （槽段）成槽后，放人“工字钢接头”， 由于工字钢的高度 要比连续墙槽段的宽度要小， 在成槽时泥浆会通过工字钢与连续 墙槽段内壁之间的空隙流到另一侧去，使工字钢的背面存有泥 浆，一段时间后， 泥浆或混凝土会凝固并附在工字钢的背面形成 一层泥膜，如果不能很好地冲刷干净， 当相邻槽段浇注混凝土时， 会使得后浇段混凝土与工字钢之间的接触面粘结不够牢固， 并形 成渗水通道， 从而导致连续墙接头漏水。 在软弱砂层和透水性强 的土层中施工地下连续墙时， 由于连续墙成槽宽度会比设计宽度 大，更容易造成渗流现象，很难保证连续墙的止水效果。 为了防止泥浆或混凝土绕过工字钢两侧渗流到工字钢背后， 常用的处理方法是在工字钢背后填砂包， 填满半圆形空隙以阻止 混凝土入侵，但在充满泥浆的狭窄空隙中填砂包是很难密实的， 混凝土仍会绕过工字钢渗到其背后的空隙中，形成一条混凝土 “桩”，在下一个槽段成槽时首先要冲除该“桩”，由于该 “桩”一侧紧贴工字钢，另一侧靠土层，造成一边硬一边软，即 使在混凝土浇注前对工字钢的表面进行冲刷， 也很难冲刷掉。 由 于冲刷工序繁琐而且耗时较长， 严重影响了施工进度、 大大增加 了施工的成本，影响了接头质量。 二，施工中应注意的事项 1 槽段接头功能 止水：由构成槽段接头形式并视流水路线长短和阻力大小而 定。 挡混凝土：依靠槽段间的挡体 （ 视接头形式而定 ）辅助于其它 成熟的工艺，基本满足施工要求。 传递应力： 视槽段接头形式而定， 结合墙顶锁口梁和支撑体 系，能满足设计要求。 抗剪切： 由单元槽段之间的连接形式自身的强度而定， 一般 都能达到设计要求。 止水和传递应力是决定地下连续墙结构稳定 的主要因素， 它们都是由槽段接头形式而定的。 因此必须研究槽 段接头形式， 而选择最佳流水线路和最大限度重叠两单元槽段的 刚性连接是保证地下连续墙具有防漏抗渗、传递应力的前提。 2 对施工接头的要求 2.1 纵向接头的要求： 2.1.1 不得妨碍下一单元槽段的开挖。 2.1.2 灌注混凝土不得从接头构造物和槽壁之间的空隙。 2.1.3 流向背面或从接头底部流向背面。接头应能承受混凝土的侧压 力，而不发生弯曲和变形。 2.1.4 根据结构的设计目的，能够传 递单元槽段之间的应力并起到伸缩接头的作用。 2.2 对水平接头的要求。对于地下连续墙与楼板、柱、梁等 构筑物的接头可通过预埋件实现。基本要求是，便于连接，保证 强度，利于水下混凝土的灌注， 同时还要注意不能因泥浆浮力而 产生位移或损坏。 3、接头渗漏原因分析及预防措施 接头未清刷干净。 只要施工中对先浇槽段接触面的清刷 工作稍有松懈， 或因为泥浆护壁效果不佳， 清刷和下笼过程中不 小心碰塌了侧壁的土体，都会使槽段接头处滞留沉渣或局部夹 泥，从而导致渗漏水。 预防措施有： 精心配制槽段内的护壁泥浆， 泥浆储量要足够， 确保成槽及清槽过程中槽壁的土体稳定； 成槽 机在成槽过程中必须保证垂直匀速上下， 尽量减少对侧壁土体的 扰动，槽段两端的清刷作业必须仔细进行， 清刷过程中严禁碰撞 两侧土体，严禁未清刷干净即进行下一工序。 钢筋笼偏斜。某些槽段由于条件的限制，不能采用跳跃