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地下厂房岩锚梁开挖爆破技术 引言 水利水电工程建设中常会大量遇到地下洞室工程施工 , 地下 厂房及相关洞室的规模也越来越大 , 在其建基面开挖过程中 , 为 控制爆破 , 通常采用预留一定厚度保护层的开挖方式或采用孔底 柔性垫层爆破等。由于我国建设发展的需要 , 特别是水电能源的 开发 ,使得大型和超大型地下工程规模已成为发展的主要方向 , 伴随着厂房装机容量的增大 , 地下厂房及相关洞室的规模也越来 越大,以大跨度、 高边墙、多交叉以及结构复杂为特征 , 其中岩锚 梁爆破施工是开挖爆破的难点和重点。 工程概况 此水电站位于某江的峡谷之中 , 其枢纽由拦河大坝、泄洪建 筑物、引水发电建筑物、 地下发电厂房等组成 , 总装机容量 12 600 MW/地下厂区位于坝肩上游山体内，水平埋深300 m?450 m,垂直 埋深340 m?480m，主厂房设计开挖尺寸为:4 39.7 rriX 28.4 m（31.9 m）x 77.1 m（长X宽X高）,轴线方向为N24° W与厂房区最大主 应力（T 1方向成36°?46°夹角，与厂房区主要发育的NE向错动 带成55°?76°夹角，与NWW?EW裂隙亦有40°?75°夹角。出 露的岩体主要为P2p 6层斑状玄武岩，岩体一般新鲜坚硬，硬脆 性明显，细微隐性节理发育，围岩类别为□类，山类，W类，以山类 为主/总体上看 , 厂房轴线与最大主应力方向夹角较小 , 与主要结 构面夹角较大 , 有利于围岩稳定。但是 , 由于厂房纵向延伸较长 , 地质情况复杂 , 需要选择具有代表性的部位进行岩锚梁岩台开挖 模拟试验 , 最终确定适合不同地质条件的钻爆参数。 开挖爆破 开挖施工程序 主厂房第山层开挖的层高为 9.0 m,梯段开挖宽度为20.4 m, 两边预留4 m厚的垂直保护层，岩台厚度为1.75 m。主厂房第山 层开挖程序和炮孔布置见图 1, 其中①, ②区为预裂和中部拉槽区 在梯段开挖之前先进行超前预裂 , 预裂孔的间距为 0.8 m~1.0 m, 孔深为 9.5 m; 而后分两层进行中部抽槽 , 每层台阶高度均为 4.5 m,炮孔间排距 2.3 m X 2.0 m,单耗为 0.4 kg/m3?0.50 kg/m3;③,④,⑤区的保护层厚度为 4 m,由上至下分3层开挖，每 层台阶高度均为 3.0 m, 采用浅孔、短进尺多循环的光面爆破方 式开挖; ⑥区岩台部位的竖向光爆孔、 辅助孔超前造孔 （与③区保 护层I同时造孔），待保护层全部开挖后进行岩台斜面光爆孔造 孔, 并对岩台下拐点进行锚喷加固 , 最后, 岩锚梁岩台直墙面与斜 面双面一次光爆成型。由于岩台部位的岩石质坚性脆 , 存在大量 细微隐性裂隙 , 为了防止爆破震动导致裂隙扩张 , 通过增加辅助 孔来减小岩台开挖的线装药密度。 钻爆参数 选择合理的钻爆参数是岩锚梁岩台开挖的关键和前提。 此次 爆破试验参数选择方法如下 : 1）炮孔直径 d: 炮孔直径直接关系到施工的效率和成本 ,应综 合考虑岩石特性、 现场机械设备及工程具体要求进行选择。 一般 情况下 , 主要应依据爆破现场的条件和钻工机具来确定。本次试 验中，拉槽预裂区的孔径取为 76 mm和90 mm,岩台开挖部位的孔 径均取为 42 mm; 2） 最小抵抗线 Wmin:光面爆破的最小抵抗线（即光面层厚度）, 可由经验公式 Wmin=（10?20）d计算，其中,d为炮孔直径,cm。经 验表明，岩石坚韧、可爆性差时,Wmin可取较小值；岩石松软、易 破碎时,Wmin可取较大值。综合考虑爆破部位的岩石性质和地质 条件 , 本次试验取 Wmin=70 cm; 3） 炮孔间距 a: 光面爆破的实质是使相邻炮孔之间产生连续 贯通裂缝 , 以形成光滑、 平整的断裂面。因此 , 炮孔间距对形成贯 通裂缝极为重要。一般 , 炮孔间距可以参考公式 a=（0.6?0.8）Wmin 确定, 同时考虑炸药的特性、不耦合系数和岩石的物理力学性质 等因素 , 本次试验取 a=30 cm?35 cm; 4） 不耦合系数 : 岩石的极限抗拉强度一般仅为其极限抗压强 度的 1/40?1/10, 当不耦合系数增大到一定值时 , 可使爆炸应力波 和高压气体作用于孔壁的压力等于或小于岩石的极限抗压强度 , 此时相邻炮孔之间会产生连续贯通的拉裂缝 , 而孔壁则基本不会 或只有极少量受到压缩破坏。根据前期试验及经验数据 , 取不耦 合系数为 2.0?4.0, 其中小孔径取小值 , 大孔径取大值 ; 5）线装药密度q:对于光面爆破,q=K光aWmin,其中,K光为光 面爆破的单位耗药量 , 约为 0.15 kg/m3~0.25 kg/m3 。本次试验 使用2号岩石乳化炸药，药卷直径约为12 mm,初步拟定岩台开挖 部位的垂直孔和仰孔