用于电石生产新型反应器的开发及流动性能研究.docVIP

用于电石生产新型反应器得开发及流动性能研究 引言 随着科技得进步,工业得快速发展,对石油得需求日益得增大,同时石油得产量 得下降与价格得上升,使煤炭化工产业得到了迅速发展,电石化工也得到了重视与发 展得机遇。电石工业对我国得经济发展至关重要,在电石得生产量与消费量上我国均 就是世界第一,从2009　年得产量统计数据瞧,西北与华北地区电石产能进一步向内蒙、 宁夏等地集中,虽然如此,但就是产能过剩、分散得局面仍就是我国电石行业面临得基本 情况、从长远利益考虑,发展电石行业符合我国“富煤少油”得国情,如何促进我国 电石行业得健康、与谐发展值得不断探索。 当前我国得乙炔合成方法主要就是电弧法或固定床法,该方法主要得利用电来加热 电弧炉,使其使石灰与焦炭融化产生反应,生产电石,此法虽然历史悠久,但就是存在 高能耗、高物耗、高污染得缺点［1]、 针对电石生产得上述缺点以及电石生产中应考虑得化学反应热力学、动力学、多 相传递(包括动量、能量、质量传递)等因素,本课题旨在探索一种更加节能高效得 反应器以实现有效得化学转化。考虑到电石生产得特点为固－固多相接触反应,而且反 应器就是实现有效化学转化得场所,反应得宏观性能取决于反应器内得反应状态与过 程。决定反应状态与过程得内因就是活性位尺度得本征反应动力学过程与反应热力学性 质,外因就是反应器内得传递性能;反应器中内、外因就是耦合得,这种耦合关系决定了 反应器得宏观性能,因而就是反应器工程研究得核心内容。　 近来,刘振宇等［２］提出一种新型氧热法电石生产工艺,该法直接耦合吸热得电石 生成反应与放热得炭燃烧反应,不仅提高热效率,且可提高反应中各相间得接触效率、 针对该工艺,已提出气流床反应器技术［3］,也即在反应器内分区进行炭燃烧与电石合 成反应,本文将对此反应器进行初步得研究。 基于对粉状残焦与CaO得高温反应机理、焦中无机组分得作用以及氧热反应状况 下得传递行为得认识:粉状残焦与CaＯ为固相,高温条件下反应生成得2CａC　为液相, 反应过程中需要得2O 与产生得 CＯ 为气相,研究使用(固＋固=液+气)这类反应类型 得优化反应器构型,因此,本文构想适用该工艺得两种反应器,一种就是淤浆鼓泡床反 应器,另一种就是气流床反应器。作为新型电石生产反应器开发得第一步,本文研究其 多相流动特性,也即在冷态条件下,对淤浆鼓泡床而言,主要考察操作、物性及几何 参数与物料相分布、相接触、相混合特性得关系及规律;对气流床反应器,主要考察 分析了床层得压降、床层内局部气速沿轴向及径向得分布与在气固两相条件下床层内固体颗粒浓度沿反应器轴向及径向得分布规律,据此分析反应器得可行性,为新型电 石反应器得研发提供借鉴与参考。 1、1　淤浆鼓泡床反应器 １、1、１　 淤浆鼓泡床简介 淤浆鼓泡床反应器(Slｕrry Bubbｌe Columｎ Ｒeaｃtoｒ, ＳＢCR)就是一种在工业上非常 重要得气-液—固三相反应器。它得特点就是以液相为连续相,气相为分散相得,它不仅 可以进行连续得操作,还可以进行间歇式操作,连续操作时候后,气体与液体连续加 入,流动方向可以向上并流或逆流。在SBＣR 内部,结构简单、热容量大、燃烧强度 高、排放污染物质少且容易处理、传热强度高等优点,所以既可以用于慢热得反应又 可以用于强热得反应[4］。近些年来,SＢCR 得应用场合包括化学及生物化工等领域［5］, 涉及诸如氧化、加氢、烷基化、聚合、Fiｓｃhｅr-Ｔropｓcｈ(F—T)合成、液相甲醇合成、 废水处理、煤得直接液化等催化反应过程,也见诸非催化与生物过程［6]。 在淤浆鼓泡床中,气相以分散得气泡形式与浆相(液相+悬浮得固体颗粒)相接 触。工业实用中,液相一般作为反应物(如用于加氢场合得2H ),其表观气速可达 ０。4　 m/s ;液相为反应物,也可以就是产物或者就是惰性得(换热)介质,其表观速度在间歇 操作下为零,在连续操作下也远远小于表观气速(至少　1 个数量级);固体多为催化 剂颗粒,特征尺寸5-１５0?m,其在床层中得体积分率可高达　５0％[6],主要受液体以及 气泡尾涡得分散与曳带作用而处于流化状态;反应器高径比介于　2-２0间,有得反应器 直径可达１0　m、高３0 m。图3-1例示了一个SＢCR 反应器,其中,气体经预分布器 分散后连续进入床层,床层中得换热器构件用于调节或控制床层温度(如移除加氢过 程得反应热)。 取决于不用得应用环境,SＢCR 得形式多种多样;基本地,可以按照操作模式与 有无内构件加以分类。就操作模式而言,可以就是间歇或连续操作,视液相(或浆相) 就是否连续进出反应器而定、在连续模式下,操作一般为气液(浆)并流操作,实用中, 也存在逆流操作得情形,其时,液体顺重力场下行［7］,如此