基于二次稀释风袖排放瓦斯合理化建议申报书.docVIP

合理化建议和技术改进奖申报书 基层档案登记号: 公司档案登记号: 项目名称 基于二次稀释风袖排放瓦斯 主要完成者 龙传富 舒平 林建 罗风林 卢先国 任务来源 自选 专业类别 通风安全 工作起止时 间 2011年11月 -2011 年 12 月 成果用于生产 时间 2011年12月 申报单位 攀煤（集团）公司花山煤矿 申报奖励项目的详细内容及理由: 1当前公司内外同类技术概况 2项冃的详细内容 2. 1主要技术创新内容 2. 2项戸与公司内外已有同类技术全面综合对比情况 2. 3应用和推广情况 2. 4经济效益或社会效益情况 3项冃的保密要点 基于二次稀释风袖排放瓦斯 1当前攀煤集团公司内外同类技术概况 花山矿历年來矿井瓦斯等级鉴定结果均为低瓦斯矿井，但存在高 瓦斯区域，同时随着开采深度的增加，各煤层瓦斯涌出量皆有明显上 升趋势，煤巷掘进工作面一旦出现停风，将造成工作面短时间内积聚 大量高浓度瓦斯，为了恢复通风，正常生产，必须进行瓦斯排放工作。 目前一般采用以下方式布置排放风袖，如附图一所示。其特点是: (1)混合 偏低，不利于瓦斯稀释及排放。(2)操控风袖由于风压大 时间长，操控人员劳动强度大。(3)风袖操控人员及排放风袖控制人 员不在同一地点，沟通不便，不能协调。因此采用传统的风袖布置方 式对控制混合排放风流瓦斯浓度困难较大，经常发生瓦斯超限记录。 已不适用于当前的积聚瓦斯排放工做。 2项目的详细内容 4238运输巷位于+1030in水平四采+1056m水平23#煤层，为综掘 工作面，工作面设计长度为660m,巷道掘进断面为10. 28m2,净断面 为,9. 88m2,采用锚杆(索)网支护，现已施工长度约610m。工作而 日产量约160t,日常风量为463m3/min,工作面风流中瓦斯最大真实 浓度为0. 20%,回风流中瓦斯最大真实浓度为0. 45%,割煤吋工作面 风流中瓦斯最大真实浓度为0.41%,回风流中瓦斯最大真实浓度为 0. 63%o该工作面的绝对瓦斯涌出量为2. 92m3/min,相对瓦斯涌出量 为 26.25m3/to 2011年12月13日5时15分，因高压电网故障导致4238运输巷 停电停风，造成巷道内瓦斯积聚；2011年12月13 R 11吋30分，由 通风、机电部门技术人员编制专项瓦斯排放措施，经矿组织技术、安 监、通风、机电部门会审后，上报公司救消大队。 2011年12月13日13时50分，由通风技术员在通风区二队学习 室对所有参加瓦斯排放工作的人员贯彻学习专项瓦斯排放措施，并签 字后，乘15时00分人车入井。17时20分，当断电撤人，设置警戒、 风袖连接、监控设备设置等工作就绪，经检查无误，并征得排放总指 挥的同意后，现场指挥下达排放命令。首先，由3名救护队员戴机进 入停风巷道进行探查，其余人员在全风压新鲜风流处待命。经探查， 巷道内最大瓦斯浓度为18%,巷道支护和风筒均完好，探查人员全部 撤出至全风压新鲜风流处后，由2名救护队员专门负责控制风袖，开 始瓦斯排放作业。原方案风袖设置在1056石门内，在瓦斯排放过程 中，因4238边上山下口处全风压风量小（约200 m3/min左右）,风 速低，造成排放风流中的瓦斯不能充分被稀释，导致出现了三次超限 报警，最大一次瓦斯浓度为1.18%。所以导致瓦斯排放工作进展十分 缓慢，无法安全进彳亍。 后经研究决定，结合现场实际情况，将排放风袖改设在4238运 输巷内距4238边上山10m处，全风压新鲜风流侧。如图二所示。将 5m的短风袖,改为10m的长风袖,并将风袖出风口接至4238边上山 下口 ,改进后4238边上山的风量由原来200 m3/min左右，增加到350 m3/min左右，并且明显提高了巷道内的风速，充分利用风袖出口风量 对排放风流中的瓦斯进行二次稀释，从而增大了稀释排除瓦斯的能 力。后期瓦斯排放过程屮，排放风量控制在150 m3/min左右，全风 压风流混合处瓦斯浓度一直稳定在0.8%以下，如图三所示。经计算，瓦斯排放量在4.0 m3/niin左右，远大于工作面的绝对瓦斯涌出量。 实践证明，通过技术改进，确保了瓦斯排放工作安全顺利进行。该技 术在4238运输巷瓦斯排放工作成功实施，达到了预期的效果，取得 了圆满成功。 田2改进后风袖布亘田 1主耍技术创新内容 1、 排出的瓦斯得到二次稀释，排放浓度得到有效控制。 2、 风袖无需人员把控，减轻了排放人员的劳动强度。 3、 风量控制处与风袖设在同一位置，便于信息沟通。 2. 2项目与集团公司内外已有同类技术全面综合对比情况 该项技术投资小，操作简单，风量便于控制，安全性，可靠性高。 2. 3应用和推广情况 该技术在4238运输巷瓦斯排放工作成功实施，达到了预期效果, 实践证明，通过技术改进，确保了瓦