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贝加莱 自动化技术助力高效注塑 导语：?用户在创建自动化解决方案时不必担心现场总线问题，从而可以专注于他们的机器设计任务。POWERLINK为面向未来的创新和模块化的机器理念提供了理想的基础。 一个类似于用在给排水及输气管线中的90deg;弯管，重约55公斤，由聚乙烯塑料制成，外径为500毫米，厚度为45毫米，将成为壁厚80毫米管道的组成部分，它是采用Ettlinger公司的新型注塑机SRM2000生产的。 Ettlinger公司根据管道系统制造商的具体要求设计并建造了这一全新系统，每次注塑可以轻松处理130升聚乙烯。我们的专长在于生产大型注塑件的注塑机以及处理回收塑料的高效熔体过滤器，Thorsten Ettlinger说道，他现在与其合伙人Volker Neuber一起管理着这家由他父亲于1983年创立的公司。 高注射量，低锁模力 与其它拥有相似注射量的解决方案相比，SRM 2000注塑机所需要的锁模力相当低，并且只需要一个注射装置而非通常的两个。我们采用两步低压成型工艺：塑料首先通过挤压系统塑化成均匀的熔体并充满料筒，然后由活塞压入模腔，Ettlinger解释道。这使我们能够设计更紧凑的机器，而且它所需要的锁模力相当低。SRM 2000的长度仅为12.5米，对于通常需要5000甚至6000kN的应用而言，它所需要的锁模力不超过2000kN。对用户而言，这意味着更节约的空间，更轻便的散热工具，更紧凑的驱动器以及更高效的生产。我们SRM系统出色的能源效率要归功于诸如安装在滚柱轴承上的40吨移动压板以及在不需要的时候确保液压泵完全关闭的智能负载控制这些特点。Ettlinger解释道。 全套硬件和一站式应用软件 Ettlinger公司与贝加莱的合作要追溯到2004年。在我们早先的一家供应商退出控制系统业务并且第二家供应商被证明无法提供我们所需要的自动化解决方案之后，我们开始对一些供应商进行评估，试图找到一家新的合作伙伴，Ettlinger回忆道。贝加莱是唯一一家能够为我们提供专业设备制造商所需要的全套产品的供应商，包括一站式的内部软件开发。 特别是在初始阶段，贝加莱的工程师能够将应用项目建立在他们现有的完全编程的标准注塑机解决方案的基础上，这是一项巨大的优势。这使我们在几个星期里就生产出了第一台拥有全新控制方案的机器，而通常我们预期会花上几个月的时间，更不用说这是一个与一般注塑机几乎没有共同点的异常庞大而复杂的系统了。 快速实现EUROMAP 70.1接口 由于95%的Ettlinger注塑机是根据用户定制规格建造的，因此灵活性就成为了重中之重，它将成为SRM 2000控制方案的关键要求。除了经常使用的EURO MAP 76接口之外，它用于集成抓取制品离开模具的机械手，该解决方案还被第一次称为注塑机磁力合模系统EUROMAP70.1连接。 尽管必须为该应用专门开发，但是贝加莱还是完成了该接口，Ettlinger称赞道。即使客户在最终验收时要求对HMI应用程序做最后一刻的修改他们也迅速完成了。设计师选择了带触摸屏的Power Panel来进行HMI操作。控制和HMI应用程序运行在贝加莱Automation PC系列工业PC上，它能够满足Ettlinger在鲁棒性、可靠性和长期可用性方面的严格要求。一个接口就能实现控制器与贝加莱X20系统I/O模块之间的通信。除了标准的数字量输入和输出模块之外，SRM 2000还可以使用CAN模块集成智能超声波传感器和温度传感器。特别是对于在技术上具有挑战性的机器，贝加莱的客户可以从按需排布的分布式接线盒中自由分布的I/O站点中获益。这样可以缩短电缆长度，从而简化调试、减少干扰。更进一步的优点是，贝加莱组件结构紧凑，仅需一个软件工具就能对它们进行编程和配置，Ettlinger说道。即使你不采用定制化开发，全套贝加莱标准产品也能覆盖非常广泛的应用范围。标准产品符合GL/UL认证经认证的标准产品在最近的另一个项目中也发挥了重要的作用：专为管道铺设船在海上作业而设计的定制化机器。每一条焊接缝直接在管道铺设地点被包住以防腐蚀。