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贝加莱 变速液压驱动 导语：?对于所有注塑机制造商而言，在缩短循环周期、降低能耗的同时增加重复精度已成为当务之急。Woojin Plaimm公司已经联手贝加莱开发出了新的尖端注塑成型技术。该协作的创新之处可能彻底改变Woojin公司的未来战略。 凭借一个集成伺服和液压技术的先进机电一体化方案，Woojin Plaimm公司已经将其注塑机的能耗降低了约50%。这些新的混合动力机器可以提供高速运行下极其精确的定位控制，在加速或减速过程中几乎没有任何机械振动，展现了公司对客户需求的敏锐理解。在审视我们制定的性能目标时，我们看到通过简单地提高伺服泵控制速度距离实现该目标有多远， Woojin公司研发总监Injun Jung解释道，因此，我们决定彻底重新设计液压系统以及我们过去一直使用的肘杆机构。Woojin公司对于重新设计的目标很明确，新机器必须提供更高加速度和定位精度，主要的性能参数将包括液压输出响应时间以及伺服泵的液压流量。 集成POWERLINK解决方案也将对项目的成功发挥关键的作用。自从Woojin于1985年成立以来，这家位于仁川的公司用了28年来完善注塑机生产，目前已占据超过40%的韩国市场。 通过将其专业设计与欧洲最先进的技术之一的POWERLINK相结合，Woojin现在能够向其客户提供今天市场上最先进的注塑机。重新设计液压系统提高速度和精度在贝加莱的支持下，Woojin重新设计了他们的机器，从而实现了60毫秒的射胶响应时间和90毫秒的合模响应时间。通过重新计算并设计液压系统，包括液压块、阀门、管路和油缸，他们能够最大限度地缩短油从液压泵通过管道至阀门的时间。 为了提高合模轴的加速度，Woojin开发了一个新的肘杆机构，它可以在任意位置产生尽可能大的机械效益。这种全新的肘杆机构不仅拥有比原系统更长的运动行程，减少了锁模板偏斜，而且还最大限度地减小了发生在加速和减速阶段的机械振动。无论用户的系统设置如何，这都保证了机器拥有极高的精度和恒定的加速度。优化液压元件来尽量减小液压延迟也有助于最大限度地提高响应。通过为各机器功能（合模或注射）选择最优电机并采用最优控制算法，他们能够将原机器的保压时间提升近5倍。 POWERLINK提高重复精度和能源效率 为了提高重复精度、降低能耗，Woojin采用了新的伺服泵来取代其现有的液压和伺服泵，并通过POWERLINK连接控制面板。我们已经在我们的电动注塑机上使用了贝加莱产品，因此应用他们的集成自动化系统非常容易，Woojin公司销售经理Lim先生在阐述公司在项目初期对贝加莱充满信心才是决定性因素时说道。我们相信，集成POWERLINK的全新解决方案将排除原系统的局限性，从而极大地提升产能。过去使用的伺服泵通过一个模拟量输出连接控制器，这严重限制了从伺服驱动器获取信息的能力。POWERLINK网络循环周期是400微秒，可以实现大规模的数据收发。这种性能的提升考虑到了更广泛的控制，并通过对电机扭矩、速度、电流和温度进行实时监控确保了更快的响应时间。通过AsHDC库优化的流量和压力设置可以通过POWERLINK输送给驱动器。这些功能被封装在贝加莱伺服泵库中使得该项技术易于使用，并能使Woojin将注射及合模装置的控制精度降低至100微米，开模时间加快至0.84秒。 节能实时监控 除了注塑机的速度和精度之外，能效也应当给予优先考虑。我们已经重新设计了所有液压组件，尽量减少了合模过程中产生的能量，并开发了一个能够维持最佳压力的库，Jung先生解释道。因此，机器性能得以大幅提升。Woojin公司还利用贝加莱新推出的X20AP电能测量模块来实时监测并分析能耗。 优化机电方案提高竞争力 新开发的机器出现在了韩国KOPLAS展会上。快速而精确的定位控制以及在减速过程中没有任何机械振动给参观者留下了深刻的印象，Jung先生回忆道。虽然传统上认为一台好机器的关键在于专业Know-how，但是Jung指出，今天最好的技术必须将机械、控制和液压系统结合并优化至一个完全集成的解决方案中。我们再一次目睹了机电一体化开发方案成为这些改进的关键，与贝加莱的合作使得该方案取得了巨大的成功。