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贝加莱 革命性成型技术 导语：?Automation Studio一次可以实现多个目标：提高质量，降低工程成本以及缩短Timeto-market。这些都是Ultrasion在高性能机器Sonorus上选用Automation Studio的主要原因 - 它可以被用来分析与调试和工艺本身相关的问题。 Ultrasion SL是世界上第一家专门从事大功率超声波行业解决方案设计、制造和商业化的公司。该公司成立于2010年，经过对超声波多年来的应用研究，他们发现其作为清洁、高效能源非常适合用于聚合物加工。超声波节能Ultrasion公司第一台投向市场的机器被称为Sonorus，它利用USMTM（UltraSonicMolding）技术通过超声波生产塑料部件。使用创新的超声波系统替代传统的电阻式塑化装置可以大幅提高加工过程中的能效。此外，作用在塑料流体上的超声波所产生的戏剧性效果还允许在无需施加注射条件的情况下对模腔内的各种细节进行高度精确的复制。只需要适中的注射压力，不论注射材料是什么，都可以创建一个紧凑型、全电动注塑机，非常适用于对精度要求较高的应用。融化热塑性聚合物分子并使其流动所需要的能量来自于一个声波装置。塑料颗粒经过计量，在注塑机中完全融化，然后射出到模具中成型，这样可以最大限度地减少塑料熔体在模头中的停留时间。这与传统注塑过程中较长的停留时间会导致材料性能下降或不必要的温度升高相比优势明显。这种优势使得Sonorus能够快速实现颜色和材料变化，往往还不必清洗机器。由于塑料熔体仅仅与超声波换能器接触零点几秒，因此它所消耗的能量约为传统注塑机的百分之一。在过去，机器设置和控制要求操作员对工艺本身非常了解。一些新术语如振幅和频率现在在过程控制中发挥了重要的作用。而在最初的学习曲线之后，操作将变得非常简单，因为机器和过程控制仅仅需要用到少数参数。Ultrasion通过设置相关机器参数测试了广泛的半结晶和非晶材料，整体效果非常良好。Sonorus的首款机型被设计为生产小型和微型件，但是它目前也正在为更大注射量的潜在应用进行评估。综合考虑到它们的技术投入、投资回报率以及广泛的全新应用，总体而言，Sonorus及USMTM技术拥有很高的商业潜力。从气动轴到电动轴Sonorus的主要组成部分是一个特殊的超声波装置，它可以以不超过1 kW的功率产生30 kHz的超声波。然而，此功率中的一小部分才会被用于USMTM工艺本身。超声波是由超声波传感器产生的，然后通过超声波发生器放大到足以被应用到聚合物上。在注塑过程中，对施加到塑料上的压力以及轴位置进行精确控制绝对有必要；否则，超声波将无法正常工作。最初的USMTM测试是从一台基于直线运动气缸的样机开始的。然而，Ultrasion公司很快便采用了一个全新的工艺方法来精确控制超声波装置的压力和位移。当我们转向使用电动伺服电机和精确的滚珠丝杠时，我们必须重新设计控制方案，利用全新理念实现良好的重复性来生产高质量的成型件，Ultrasion公司销售总监Enric Sirera说道。此外，我们推出了专用传感器来监控反馈回路中的过程。在这一点上，先进的Automation Studio及其扩展库和自整定工具可以提供出色的支持和协助。工程师面临的一个挑战是如何快速设置每一个聚合物的工艺，而Automation Studio被证明是一个可用于分析与调试和工艺本身相关的问题的一个伟大工具。此后，USMTM工艺已经从最初的概念发展成为了一个可投向市场的完整的新技术。Ultrasion不仅设计了控制方案，而且他们还创建了各种微电子机械系统集成于机器内。其中一个就是给料系统，它可以对塑料颗粒进行精确计量。选择贝加莱组件有诸多原因，但是最主要的还是他们出色的本地化服务，Sirera总结道。微注射成型领域拥有极其高效、简单且环保的工艺。超声波成型机：无螺杆，无料筒，无加热器 注塑件使用超声波作为主要能量源。