阀门验收及试压方案.doc

阀门验收及打压施工方案 目录 一、适用范围 2 二、编制依据 2 三、施工准备 2 四、阀门验收 3 五、阀门检验 4 六、安全技术措施 7 七、阀门试压质量、安全保证措施 8 八、资源计划 8 适用范围 适用于中粮生化能源（肇东）有限公司一二期装置节能改造项目以及公用工程所用阀门试压。本装置特点：易燃、易爆，设计采用各类阀门技术，质量精度较高，施工质量控制严格。除设计文件有特殊要求的阀门外，其余阀门的检验必须遵照本方案。 编制依据 《阀门检验和管理规范》SH3518-2000 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-2003 《石油化工建设工程施工安全技术要求》GB50484-2009 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 设计文件，施工蓝图 施工准备 熟悉设计资料、业主要求、相关规范，了解本次试压的工作难点，结合实际情况，编制切实可行的试压方案，报业主、监理审批；待方案审批后，对参与本次试验人员进行全面的技术、安全交底，并进行劳动分工。使施工人员明确工作内容。 根据工作量做好施工机具、设备、计量器具使用计划（见资源计划），需报验的器具、设备应提前报相关部门检验、校核。 人力资源投入（见资源计划） 阀门验收 阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范的有关要求。 阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。 质量证明应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力，适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、制造厂质量检验专用章等内容。 应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用。 设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。 设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性实验值，否则应按GB4159的规定进行补项试验。 外观检查： 阀门到货时要进行外观检查，其表面质量应符合要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用。 7.1阀门运输时的开闭位置:闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等应处于全关状态，球阀等应处于全开状态，止回阀的阀瓣应关闭。 7.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀和铭牌脱落等现象，且阀体内不得有积水、腐蚀、赃物等。 7.3阀门两端应有保护盖，手柄或手轮应灵活方便，不得有卡塞现象。 7.4阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、重皮、斑点疤痕、缺件等缺陷。 7.5止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活、准确，无偏心、移位或歪斜现象。 7.6主要零件如阀杆、阀杆螺母，连接螺纹应光洁，不得有毛刺、凹陷与裂口。 7.7所有阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。 阀门检验 1、阀门试压 1.1阀门试压一般规定 阀门试压包括壳体强度试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。 本装置阀门应按GB50184-2011确定检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封的阀门还应进行上密封试验。用于GC2级和所有C类流体管道阀门，每个检验批抽检10%，且不少于1个，用于GC3级和所有D类流体管道阀门，每个检验批抽检5%，且不少于1个.DN600及以上且公称压力小于1MPa的闸阀,可不单独做壳体压力试验，在管道系统试验中进行。试验不合格的种类需翻倍增加试验比例，直至合格。 各种试验所用介质详见下列单项试验所述。 对于奥氏体不锈钢阀门，应注意试压介质中氯化物含量，不得超过100mg/L。 试验用的压力表必须经过校验合格并在周检期内使用，精度不低于1.5级，安全阀应选用0.5级或1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍，试压系统的压力表不得少于两块。 试验介质为液体时应排尽阀内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。 试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。 阀门手轮应开关灵活，并保护好丝杆、手轮传动付及法兰面。 阀门试验合格：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀应处于关闭位置，球阀、旋塞阀应处于全开启位置。 试压完毕后，应立即将阀门内水渍清除干净，两侧流道口应用塑料盖或封箱纸封好，以防止异物进入。 3.2阀门密封试验： 阀门壳体强度试验 试验介质 洁净水 试验压力 公称压力的1.5倍 保压时间 最短保压时间为5分钟 检查方法 目测 合格标准 外表不允许有可见的点滴或湿润，壳体与阀盖连接处均无可见漏湿，且结构无损失 阀门上密封试验 上密封试验基本方法：封闭阀门进口、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密