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电 动 套 丝 机 操 作 规 程 一般规定 1.1 操作人员应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理 一般性故障。 1.2 操作人员应按劳保着装，穿戴劳保用品，不得敞胸露怀、不系衣扣，袖口必须扎 紧。 1.3 喝酒者、精神状态异常者、休息不好者、 思想负担过重者等不放心人，禁止操作。 1.4 设备检修或处理故障，必须办理检修工作票，设专人监护，并在采取可靠的安全 措施后方可进行。 1.5 无论设备运行与否，未采取安全措施，严禁触碰设备转动部位。 操作前准备 2.1 检查管子装夹是否变形打滑。 2.2 检查板牙有否崩齿。 2.3 检查割刀架进给螺杆、滚子销轴和割刀销轴的对准。 2.4 检查全部卡盘装配螺钉，都应拧紧。 2.5 检查割刀轮是否发钝或有损坏，如有则立即更换。 2.6 检查各部位润滑是否良好。 2.7 检查各机械机构和电气设备情况是否正常，接地线是否接地。 2.8 检查所用工具是否齐全，工作现场 3 米范围的安全情况，确认安全时方可工作。 操作 3.1 套丝： 3.1.1 装夹管子： 3.1.1.1 松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。 3.1.1.2 用右手抓住管子， 先旋紧后卡盘， 再旋紧前卡盘将管子夹牢， 然后将锤击盘逆 时针方向适当旋紧，管子就夹紧了。 3.1.1.3 完成切削工作后，只要朝相反方向推动锤击盘，就能将管子松开。 3.1.1.4 在装夹短管时够不着后卡盘， 只要将前卡盘稍松开， 放入短管，并使其与板牙 斜口接触，这有助锤紧前卡盘时，保证管子正确定中心。 3.1.2 套丝准备工作： 3.1.2.1 按照实际选择板牙头、板牙。 3.1.2.2 将板牙按编号装入板牙头。 3.1.2.3 松开手柄螺母，使板牙锁紧。 3.1.2.4 将变距装置的套丝长度定位相应位置。 3.1.2.5 根据管子尺寸，将手柄螺母置于相应位置。 3.1.3 套丝： 3.1.3.1 扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待 板牙头可靠定位时，再揿按电钮，启动机器。 3.1.3.2 必须使管子逆时针方向旋转， 然后旋转滑架手轮， 使板牙头朝管子靠近。 在开始套丝前，必须先通过旋转滑架下方油量调节器调节好冷却润滑油量。 3.1.3.3 此后放开滑架手轮， 机器开始自动套丝， 当板牙头滚轮越过仿形块落下时， 板 牙会自动张开，套丝结束。 3.1.3.4 停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出， 拉出板牙头锁紧捏手， 同 时扳起板牙头。 3.1.4 套丝注意事项： 3.1.4.1 在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大， 直至板牙与管子咬入 3－ 牙为止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持板牙头运动同步时，能获得最佳套丝质量。以上螺纹必须分两次套成。 3.1.5 螺纹规格调整： 3.1.5.1 螺纹规格调整位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。 3.1.5.1.1 先套制 2－3 个试验螺纹，以确定正确的规格。 3.1.5.1.2 松开规格刻度尺寸两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线 对准，再重新拧紧螺钉。 3.2 割断与倒角： 3.2.1 对割断或倒角，可置变速手柄于快慢档“快”位置，但必须割断后倒角。 3.2.2 割断： 3.2.2.1 扳起倒角器和板牙头至管子正上方，将变速手柄置于快档位置。 3.2.2.2 扳下割刀架，并转动割刀把手，增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。 3.2.2.3 转动滑架手轮，使割刀移至需割断的位置。 3.2.2.4 旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。 3.2.2.5 开动机器，然后慢慢地旋转割刀把手将割刀片切入管子， 管子每转一周或几周 割刀手柄转 1/2 周。 3.2.2.6 在完成切割工作后，将割刀进给螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。 3.2.2.7 警告：假如割刀把手转得太猛烈，将割刀切入管子中时，会造成管子变形。 3.2.3 倒角： 3.2.3.1 扳起板牙头和割刀， 置变速手柄于快档位置， 扳下倒角器， 并朝管子方向推刀 杆。倒角器手柄转 1/4 周将刀柄锁紧。 3.2.3.2 开动机器，转动滑架手轮，将倒角器送向管子。 3.2.3.3 完成工作后停机退回刀杆，将倒角器升至原位置。 3.3 清洗和润滑： 3.3.1 油箱： 3.3.1.1 必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。 3.3.1.2 定期进行油脂化验，如果油脂化验不合格，就得清洗油箱，重新换油。 3.3.1.3 每使用 8－12 小时后就得清洗油杯（精滤器）。在套丝作业中，会有细小铁屑 混入油箱中，因此为使套丝机正常运行，对油杯进行经常清洗是至关重要的。 3.3.2 清洗板牙头和板牙。 3.3.3 对进给螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和上