移印生产中常遇问题及解决方法复习进程.pdfVIP

移印生产中常遇问题及解决方法 一 .移印出来产品文字图案有气泡或沙孔 1.移印胶头太软 2. 移印胶头太平 3. 移印胶头已损伤 更换较硬移印胶头 更换较尖移印胶头 更换移印胶头 4. 钢板有蚀刻不到 6. 产品表面有灰尘或油 5. 油墨太稠 位 污 重做移印钢板 添加慢干水 用酒精抹干净 7. 油墨使用时间过长（受污染变质） 更换较硬移印胶头 二 .移印出来产品文字图案出现模糊 2. 移印钢板蚀刻得 1.移印胶头太软 3.产品有灰尘 太深 更换深度适中移印 更换较硬移印胶头 抹去产品中灰尘 钢板 4. 未固定好夹具有 5.胶头落下速度过 6. 油墨过稀或太稠 松动 快 固定好夹具 调较胶头下降速度 调较适中油墨 三 .油墨附着性能达不到要求 1.油墨选择类型不 2. 产品本身有油污 3. 干燥固化时间不够 当 根据产品选择适用 用热风或低温隧道炉烘 用酒精抹干净产品 油墨 干 制作移印胶头流程（图解） 注： 1. 随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软 2. 随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大 3. 随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快 4. 室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂 制作移印胶头常出现问题及原因 1. 所倒出胶头不容易干或部分不干 A. 搅拌不均匀 B.硬化剂份量不够 2. 倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长 A. 硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量 3. 移印胶头板容易脱落 A. 胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化 移印胶头各配剂对照表 催化后混合物于 25 度下 移印胶浆 硬化剂 矽油 硬度 备注 25 度下操作时间 脱模时间 10 克 10 分钟 1.5 小时 20 度 K81# 快