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浅谈煤矿顶板顶板管理 近年来，煤矿安全生产工作，坚持“统一规划、科学管理、依法办矿、 安全发展”的原则， 深入开展矿业秩序整顿， 不断加大煤矿安全生产投入， 改善 了安全生产基本条件， 提高了抗御自然灾害的能力， 连续几年未发生重特大事故， 一般事故也逐年下降， 煤矿安全生产形势呈现出逐年趋好的态势。 然而顶板事故 仍未根除，煤矿安全生产形势不容乐观。 一、顶板事故多发的原因分析 1 、煤矿业主安全意识不强。近年来，一些煤矿业主受利益驱动，不 能正确处理安全与效益的关系， 重经济利益轻安全生产的现象突出， 超强度、 超 能力开采，不按矿井实际核定入井人数超定员生产，导致事故的频繁发生。 2 、现场安全管理不到位。 从发生顶板事故的煤矿来看， 采掘工作面 存在支护材料不合格、支柱间距太大、支护方式不对、局部空顶作业等问题，导 致采掘作业现场处于极不安全状态； 还有部分煤矿发现事故预兆， 现场处理不坚 决、不果断，心存侥幸，冒险蛮干，致使事故发生；许多矿井不重视矿压观测工 作，对采面初次来压、周期来压分析判断不足；有些煤矿开拓方式落后，多采用 前进式开采， 采空区来压对运输巷道破坏很大， 致使主要运输巷道变形， 最终出 现顶板冒落或垮塌；巷道维护维修过程中，安全技术措施无力，现场管理差；煤 矿生产管理人员下井带班制度流于形式，作业现场带班缺位。 3 、专业技术人才匮乏。 煤矿安全管理专业技术人才紧缺， 致使安全 生产措施在最直接、 最关键的作业现场很难落到实处， 重大危险源无法识别， 大 部分事故都与现场没有专职技术人员、 矿工不懂安全规程违章操作有关。 由于技 术人员匮乏， 不能准确及时填绘矿图， 一些中介机构编绘的技术资料不能用于指 导煤矿生产实践活动， 导致技术管理出现盲区， 作业人员技术水平低下， 按照传 统经验盲目施工作业； 采掘工作面作业规程不能准确编写， 甚至互相抄袭， 没有 针对性和可操作性。 4 、安全投入不足。 从发生顶板事故的煤矿看， 多数煤矿安全设施投 入严重不足， 国家要求推广的分区开采方式和以钢代木的支护材料改革无法落实 到位，许多煤矿仍然采用落后的木支柱支护，点多面广，现场管理缺位，支护强 度不够和支护质量不符合要求， 现场作业工人冒险作业， 这也是煤矿顶板事故总 量大的一个原因。 5 、从业人员防范能力差。部分煤矿从业人员也缺乏安全防范意识， 不能意识到自身生命安全已经受到严重威胁， 冒险作业直至付出生命的代价。 受 职工文化程度低、流动性大等因素的影响，工人自我保护意识差，违章作业、违 反劳动纪律现象较为普遍。 二、预防煤矿顶板事故的措施与对策 1 、控制顶板事故发生是减少目前煤矿安全事故的重要内容。为此， 要强化安全技术培训， 严格落实现场管理责任， 切实加强煤矿顶板管理， 确保煤 炭行业安全发展。 1 、强化培训，提高管理技能。提高煤矿从业人员的顶板管 理意识和技能， 是预防和减少顶板事故的前提。 行业管理部门要聘请煤矿顶板管 理方面的专家，对所有煤矿安全技术管理人员和采煤队长、 班组长进行一次培训， 全面分析煤矿顶板管理工作的难点和重点，