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广州博玮BWS伺服在无纺布生产线上的整合应用 导语：?本文主要论述BWS产品在无纺布生产线上的一些应用，实践显示BWS产品的在同一场合的整合，更利于扬长避短。 　　无纺布就是非制造布, 它是定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或这些方法的组合，而相互结合制成的薄片、纤维网或絮垫。使用针刺机的针刺法是生产无纺布的方法之一。整个流程如下： 　　上图中的送棉箱，开松机和气压棉箱是将密实的纤维变成蓬松杂乱的纤维并送到梳理机入口，梳理机将纤维梳理成厚薄均匀的纤维网并送到铺网机，铺网机将送来的纤维网按照重量要求叠成多层的纤维网送往针刺机并由针刺机刺成相互结合制成的纤维薄片。无纺布生产线系统是一个看似各自独立、但却互相牵制的一个大系统，以下以针刺机组为对象规划针刺生产线。 方案规划 在规划整条针刺生产线时，必须考虑以下几个因素： （1）．PLC的存储容量和处理速度。整条生产线而言，数据运算及逻辑运算量很大，16K容量远远不够，单台PLC的处理速度将会影响生产的稳定性。 （2）．针刺生产线的布局和设备操作。各机台是分散的，集中一地操作会为生产带来不便，但假如分散操作，必须会带来人机与PLC间的距离问题及PLC与受控单元的布线问题。 （3）．设备组合方式。通常一条完整的生产线用户会采购生产设备厂家性能或价格有优势的产品，或根据自身生产的产品采用不同的设备组合，故每条生产线组合可能完全不同。 　　综上所述，为满足方便安装，方便整线整合，提高系统性能，本系统按照单机设计、自由组合方式设计（见图一、图二），即是每台针刺机使用一台PLC、一台人机、每台针刺机提供联机接口，不同需求用户组成生产线时控制上只要将各机台连上控制总线即可，单机程式不须做修改，改动内容仅在总控制器部分。 　　BWS的伺服驱动器、台达的控制器及人机界面等产品均带有RS485接口，采用通讯方式安装方便、价格低廉，故在规划整条生产线的控制方式时可以充分利用通讯的方便性。故可以拟出以下两种方式：图一方式，PLC与人机联线使用RS232,模拟量传递速度信号（考虑到通讯有实时性问题），BWS伺服驱动器频率由PLC通讯给定，功能端子给定命令。图二方式，PLC与人机联线使用RS485, 模拟量传递速度信号，伺服驱动器频率由人机COM3通讯给定，功能端子给定命令。两者相比差异在于BWS伺服驱动器控制源上。虽然效果一样，但图二方式远远增强了人机与PLC的通讯距离，亦即对本系统来说人机安放的范围将很宽，更适合生产线上分布安装，故将本系统按照图二设计。 　　如图二所示，本系统将使用到BWS伺服驱动器，台达PLC和人机界面。按照机型体积和驱动能力，BWS伺服驱动器分出多个系列产品，因BWS-BBH系列伺服驱动器支持闭环控制，低频驱动能力强，而针刺机系统对速度稳定性要求较高，并且定位模式运行时要求低速大力矩，故本系统采用性价比较高的BWS-BBH。人机采用具有两个 RS485的DOP-AE系列和PLC采用具有良好性价比的DVP-SA。 图一：人机与PLC连接采用RS232方式 图二：人机与PLC连接采用RS485方式人机设计 　　操作界面主要实现对针刺、进料、出料、剥网、托网及机台间通讯进行监控操作。单机界面设计分五部分：启动画面，主画面，参数设定画面，手动操作画面，配方画面和帮助画面。在设计用户界面之前，须根据控制方案设计模组参数相关内容，一是控制器选择和控制区设定：控制器使用 DELTA CONTROLLER ASCII，控制区长度设为8；二是通讯方式和通讯口设定，DOP-AE提供一个RS232口和两个RS485口（或一个RS422口），设计时只要在模组参数设定的通讯项分别指定两个RS485口的指向和通讯格式即可。这两步完成才有下面的深入设计。 （一）用户界面设计 A.启动画面 提示设备厂家信息，便于行业用户了解与沟通。 B.主画面 单机主画面单机主画面的功能在于用户能最直接了解到本地机器的运行状态、生产数据及生产线相邻设备的连接状况，故设计上主画面分三部分：数据及状态监控区；换页区；控制区。数据及状态监控区监控各工艺动作状态和运行数据，包括针刺次数、针刺时间、针刺密度、针刺频率、牵伸比和进料出料速度等,其中针刺时间和针刺次数在授权的情况下能清除当前值,在针刺时间或针刺次数到达设定值后系统将弹出换针提示；换页区完成各页面切换,用户可根据需要直接切换到相应页面进行操作；手动操作控制区控制油泵运行和控制针刺动作、入料、出料运行。在主画面按“运行”后，该画面油泵手动停止无效，系统将按照已设定的频率继续运行，运行状态下可实时调整针刺频率。在联动状态，针刺密度的修改将直接影响到进料和出料速度，但牵伸比将维持恒定。非