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十 新设备前期安全管理制度 1 目标 设备管理是企业管理一个关键组成部分，设备使用前管理叫做设备前期管理，搞好设备前期管理是设备投入使用后发明效益关键，能够为设备正常使用奠定基础，为了加强本企业设备前期安全管理，确保设备安全运行，制订了本制度。 2 适用范围 企业全部生产设备前期安全管理。 3 设备前期计划过程 3.1对于大型设备、关键设备或价值10万元以上设备应由工程部组织论证分析会，召集主管设备及生产部、质量部、财务部、生产车间共同对所准备选购设备进行技术论证，最终形成选型论证汇报。 3.2新增或更新设备由设备使用部门填写请购单，按程序审批，待同意后由工程部参与进。 4 选型标准 4.1 设备选型通常标准 4.1.1 要选择符合国家标准设备产品，不得选择国家已淘汰产品。 4.1.2 要选择性能优良可靠、技术优异，能满足工艺和环境要求设备 4.1.3 关键设备选择，工程部要进行可行性分析和技术确保，并报企业主管领导同意后确定。 4.1.4 要选择含有足够安全性，并经试验或在实际使用中得到验证，明确了操作、维护、检验测试要求设备 5 设备采购 5.1 物管部负责设备采购整体过程。 5.2 设备采购部门首选购置设备选型所确定型号，如特殊情况需要更改或代用时，要征设计部门和使用单位同意。 5.3 所采购设备，要选择资料齐全，尤其是有设备合格证等能证实设备质量、设备风险产品。 5.4 特殊设备要采购国家要求产品，如含有专用安全标志产品等。 5.5 外委加工设备在签署协议时，要技术协议书附有，交货时要按协议书要求检验验收。 6 设备设施安装管理 6.1 在设备安装施工前，生产设备部要成立指挥小组,负责以下多个方面工作 6.1.1 选择有经验安装单位进行安装，尤其是特种设备等，要选择经验丰富、有资质施工队进行安装施工。 6.1.2 负责安装工程中安全工作，帮助施工单位制订设备设施全安装（建设）过程安全要求。 安全要求应包含：施工过程中施工责任人和安全责任人、安全方法传达方法、施工人员劳保穿戴要求、施工中风险源提醒及预防措施、施工中所用工具，如吊具要求、交叉作业时相互确定措施等，如施工工期长、施工现场环境改变大情况应依据实际情况对安全方法进行修订。 6.1.3 组织人员熟悉设备及安装图纸资料和相关安装规范，并掌握关键标准和技术要求内容和数据，并摘录其中关键部分打印成册供检验时用。 6.1.4 组织安排并落实检验质量包机到人责任，定出对应分工承包责任制。 6.1.5 设备开始安装后，检验了解施工质量，发觉问题后要立即提出更改意见，各级检验人员要做好统计、整理归档。 6.1.6 对隐蔽工程在隐蔽之前和施工单位检验合格后，使用单位给予确定方可隐蔽。 6.2 设备安装要求 6.2.1 含有设备安装安全方法或应急方法，并严格实施，以确保安装过程中不发生人员和设备事故。 6.2.2 设备安装时，需要装配机件，必需清洗洁净，凃以要求润滑油脂。 6.2.3 设备上原封好过盈配合或有不得拆卸要求机件均不得拆洗，因特殊情况需要拆洗时，必需经施工单位施工技术人员同意，使用单位同意。 6.2.4 设备上多种管路清洗洁净确保通畅。 6.2.5 设备安装必需根据设计进行施工，安装质量符合国家相关规范及设计要求。 6.2.6 施工单位要做好每一道工序施工统计，内容包含： 6.2.6.1 设备缺点统计及修复统计； 6.2.6.2 施工材料验收统计； 6.2.6.3 设备安装找平、找正、定心及定位统计； 6.2.6.4 多种配合间隙测定统计； 6.2.6.5 关键焊接结构及其容器检验统计； 6.2.6.6 多种调试给定值统计； 6.2.6.7 屏蔽工程统计； 6.2.6.8 其它必需统计； 上述全部统计在施工交工验收时，施工单位必需向使用单位提交。 7 调试、试车制度 7.1 调试、试车前提条件 7.1.1 设备安装完成，试压检验合格，灌浆养护期满； 7.1.2 设备上安全保护装置齐全、各项参数调整好； 7.1.3 达成四通要求：风、水、电、汽（气）通、液压润滑油路通，通讯通并检验合格； 7.1.4 有调试试车安全方法和应急方法方案。 安全方法要求：参与调试人员劳保穿戴齐全合格、调试人员要有统一指挥、调试人员建立互保、联保制度、明确调试阶段风险源，含有控制不可忽略及以上等级风险应急方法、调试中要确保应急快速反应性等，调试按设计要求操作，并应有出现不正常状态应急方法； 7.1.5 三规一制齐全即：岗位安全规程、技术操作规程、设备使用维护规程和交接班制度； 7.1.6 操作人员经培训考试合格，含有操作资格； 7.1.7 相关操作统计准备齐全。 7.2 设备调试结果，必需达成设计精度等要求，施工单位要做好每一阶段调试统计，并整理成册。 7.3 无负荷试车 7