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1.5.2 机械加工工艺系统 在机械零件的切削加工过程中,典型的加工内容都是借助于金属切削机床、机床夹具和刀具等工艺装备完成的。每一次加工所完成的加工内容,都有对应的机床、夹具、刀具,它们与被加工工件共同构成了一个获得工件所必须的闭环系统。刀具与工件之间的关系直接影响工件的加工精度,而金属切削机床和夹具分别确定刀具和工件的位置关系,因此,金属切削机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的机械加工工艺系统,通常简称为工艺系统。 机械制造与工艺过程 1.5.2 机械加工工艺系统 机床是加工机械零件的工作机械,夹具用来装夹被加工对象,使工件占有正确的位置,刀具直接用来对工件进行切削加工。图1-6所示是工艺系统的构成及其相互关系。 不同的加工方法对应着不同的机械加工工艺系统。如车削工艺系统、铣削工艺系统、磨削工艺系统等。工艺系统及其特性对于机械加工过程、质量、效率、成本有直接的影响。 机械制造与工艺过程 1.1.2 生产过程与种类 2. 生产过程的种类 (1)产品生产过程 产品生产过程是指围绕着某种完整的产品为对象而展开的生产过程。它通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、停歇过程、组织管理过程以及自然过程。 产品生产过程往往受到产品包含的不同专业生产过程的限制,通常是由若干不同专业工厂的生产过程构成的 。 机械制造与工艺过程 产品生产过程 在整个产品生产过程中,根据职能和功能需求的不同,生产过程划分为以下四个过程: 1)技术准备过程:产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。 2)基本生产过程:与构成产品直接有关的生产活动。包括了毛坯制造,工件的粗、精加工,热处理,表面处理以及部件与整机的装配、检验等。 3)辅助生产过程:为保证基本生产而进行的生产和智能过程。动力工具的生产,设备维修以及维修用备件的生产,热处理、质量检验等过程。 4)生产服务过程:物流工作。如:供应、运输、仓库等管理活动,以及产品销售与售后服务。 机械制造与工艺过程 1.1.2 生产过程与种类 2. 生产过程的种类 (2)工厂生产过程 工厂生产过程是指在工厂企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。在专业化生产条件下,通常一种产品的生产过程需要若干个工厂生产过程的协作。 机械制造厂一般都从其它工厂取得制造机械所需要的原材料、毛坯或半成品,从原材料、毛坯(或半成品)进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程,它包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机器、检验、试车、油漆、包装等。 机械制造与工艺过程 1.1.2 生产过程与种类 2. 生产过程的种类 (2)工厂生产过程 工厂生产过程又可按车间分为若干车间的生产过程。甲车间所用的原材料(或半成品),可能是乙车间的成品;而甲车间的成品,又可能是其它车间的原材料(或半成品)。例如,铸造车间或锻造车间的成品是机械加工车间的原材料(或半成品),而机械加工车间的成品又是装配车间的原材料(或半成品)等等。 对于生产有形产品的企业,根据其物流过程的特点,分为连续型生产、离散型生产和混合型生产三种型式的生产过程。 机械制造与工艺过程 1.1.2 生产过程与种类 2. 生产过程的种类 (2)工厂生产过程 1)连续型生产。 如石油、化工、冶金等企业,其生产方式为连续型,即从原材料到成品的转变过程呈流水方式,连续不断,工序之间通常无在制品存储,生产的产品、工艺流程及生产设备均相对固定,生产设备24小时不间断运行。 2)离散型生产。 如机械、电子、轻工等企业,其生产的产品由离散的、相互联系的零部件组装而成。此类生产的转变过程较复杂,生产工序及中间环节较多,工序之间有在制品存储,产品生产周期长,生产管理难度较大。 3)混合型生产。 如食品、造纸等企业,兼有上述两种生产过程的特点。 机械制造与工艺过程 1.1.3 产品制造 制造是人类最主要的生产活动之一。产品制造是指人们根据市场需求,运用主观掌握的知识和技能,进行产品开发和设计,通过手工或可以利用的客观的物质工具与设备,采用有效的方法,将原材料转化为有使用价值的物质产品并投放市场,通过多种渠道获取产品的市场评价的完整的循环过程。 制造过程不仅包括将原材料转变为产品的物质形态转变,即物质流,这是传统制造工艺技术的主要内容;还要涵盖控制物质流的信息流,如:对于市场需求的分析,对生产过程中物质流的规划、组织、管理和控制,对物料的采购、存储和销售,经营决策和管理,技术控制信息以及市场开发和服务等;此外,制造过程中还包括能量消耗及其流程,即能量流。 机械制造与工艺过程 1.1.3 产品制造 制造是离散型的生产企业,通常称为“制造企业”。 制造可以理解为离散型生产
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