10 机械制造技术基础（3D） 第10章 机械加工精度.pptVIP

2.摩擦热 主要由机床和液压系统中的运动部分产生的，如电动机、轴承、齿轮等传动副、导轨副、液压泵、阀等运动部分产生的摩擦热。摩擦热是机床热变形的主要热源。 工艺系统的外部热源，主要是环境温度的变化和热的辐射，大型和精密工件的加工受此影响较大。 3.外部热源 工艺系统受各种热源的影响，其温度会逐渐升高。同时，它们也通过各种传热方式向周围散发热量。 热 平 衡 当单位时间内传入和散发的热量相等时，工艺系统达到了热平衡状态。 而工艺系统的热变形也就达到某种程度的稳定。 （二）工艺系统的热平衡和温度场概念 不稳态温度场 温度场 稳态温度场 热平衡 物体中各点的温度 分布称为温度场, T=f( x , y, z ,t ) 当物体未达热平 衡时，各点温度 不仅是坐标位置 的函数，也是时 间的函数。这种 温度场称为不稳 态温度场 物体达到热平衡后， 各点温度将不再随 时间而变化，只是 其坐标位置的函数。 这种温度场称为 稳态温度场 机床在开始工作的一段时间内，其温度场处于不稳定状态，其精度也是很不稳定的，工作一定时间后，温度才逐渐趋于稳定，其精度也比较稳定。 因此，精密加工应在热平衡状态下进行。 在生产中，必须注意: （三）热变形对加工精度的影响 机床热变形会使机床的静态几何精度发生变化而影响加工精度，其中主轴部件、床身、导轨、立柱、工作台等部件的热变形，对加工精度影响最大。 各类机床其结构、工作条件及热源形式均不相同，因此机床各部件的温升和热变形情况是不一样的。 车、铣、钻、镗类机床 主轴箱中的齿轮、 轴承摩擦发热、 润滑油发热。 （图） 1.机床热变形对加工精度的影响 图 车床的热变形 龙门刨床、牛头刨床、立式车床类机床 导轨副的摩擦热、 环境温度 各 种 磨 床 砂轮主轴轴承的发热和液压系统的发热 （图例） 各种磨床的热变形示意图 2.工件热变形对加工精度的影响 对于一些形状简单、对称的零件，如轴、套筒等，加工时（如车削、磨削）切削热能较均匀地传入工件，工件热变形量可按下式估算： △L=αL△t (△D=αD△t) 式中 α——工件材料的热膨胀系数，单位为1/℃； L——工件在热变形方向的尺寸，单位为mm； △t——工件温升，单位为℃。 工件均匀受热 实 例 在精密丝杆加工中，工件的热伸长会产生螺距的累积误差。 在较长的轴类零件加工中，将出现锥度误差。 例如：在磨削2000mm长的丝杠螺纹时，每磨一次温度升高3℃，则被磨丝杠将伸长 △L=1.17×10-5×2000×3mm=0.07mm 而6级丝杠的螺距累积误差在2000mm长度上不允许超过20μm左右。 因此，热变形对工件加工精度影响很大。 在刨削、铣削、磨削加工平面时，工件单面受热，上下平面间产生温差，导致工件向上凸起，凸起部分被工具切去，加工完毕冷却后，加工表面就产生了中凹，造成了几何形状误差。 工件凸起量x可按图例所示图形进行估算。由于中心角φ很小，其中性层的长度可近似认为等于原长L，则 x =L/2 tan(φ/4）≈Lφ/8 且 （R+H）φ-R φ=αΔtL φ= αΔtL/H 所以 x≈ αΔtL2/8H 工件不均匀受热 图例 薄板磨削时的弯曲变形 刀具热变形主要是由切削热引起的。切削加工时虽然大部分切削热被切屑带走，传入刀具的热量并不多，但由于刀具体积小，热容量小，导致刀具切削部分的温升急剧升高，刀具热变形对加工精度的影响比较显著。 图示为车削时车刀的热变形与切削时间的关系曲线。 曲线A —— 车刀连续工作时的热伸长曲线； 曲线B ——切削停止后，车刀温度下降曲线； 曲线C ——传动作间断切削的热变形切削。 车外圆时，车刀热变形会使工件产生圆柱度误差（喇叭口）。加工内孔又如何？ 3.刀具热变形对加工精度的影响 图 车刀热变形曲线 τ 1 — 刀具加热至热平衡时间 τ 2 —刀具加热至热平衡时间 τ 0 —刀具间断切削至热平衡时间 1．减少发热和隔离热源 分离热源、采用隔热措施，改善摩擦条件，减少热量产生，如图所示。有时可采用强制