《材料成形原理（第3版）》教学课件 第9章.pptVIP

3）拘束应力 restraint stresses 冷裂纹与任何断裂过程的产生一样，总是受到外力或内应力的作用才得以产生的。 a. 热应力 b. 相变组织应力 c. 结构拘束应力 拘束度的概念 R=Eh/L 单位长度焊缝上,对接接头根部收缩单位长度间隙所受的力. 单位:N/mm.mm 与板厚成正比,与拘束长度成反比,与材料的杨氏模量有关.与其它焊接条件无关. 焊接冷裂纹的控制 a.控制组织硬化,降低HAZ组织淬硬程度： 选择钢种后，根据化学成分决定Pcm或者CE，评定其冷裂倾向。 调整焊接条件，以获得适宜的焊接热循环曲线，常用T8/5作为判据，当选定焊接方法及焊接线能量之后，不能随意变化，以防止过热脆化。 为了获得需要的T8/5，而又不能改变焊接方法和焊接线能量时，可以采用预热或后热的方法。 低合金高强钢对接接头的预热： σbw－焊缝金属抗拉强度（kgf/mm2)； δw－焊层厚度； HD－焊缝金属扩散氢的含量。 不同的焊接材料不同焊接方式有不同的预热公式 b.限制扩散氢： 采用低氢或超低氢焊接材料； 焊接材料必须按规定进行烘干；在使用四个小时以后，必须再进行烘干； 工件表面必须防止有水分； 预热可以减少扩散氢； “紧急”后热，焊后尽快加热，一般加热到250。C,保温12～24个小时，扩散氢大部分逸出； 采用奥氏体焊条，可以固溶较多的氢，限制氢扩散运动，有利于减少冷裂倾向，一般可以不预热，要注意焊缝热裂纹倾向。 c.控制拘束应力： 制定施焊工艺时，应力求减少拘束度，调整焊接循序，使焊缝有收缩的余地。预热或后热；低强度匹配 第九章　焊接缺陷的产生机理及防止措施 ９-1 内应力 1、内应力的形成 （1）热应力（thermal stress） 不均匀加热冷却过程产生的应力称为热应力。 （因材料的弹-塑性） 杆中心加热，产生内应力（瞬时应力） 当加热变形在弹性范围内，冷却后，残余应力=0 当加热变形超过弹性范围外（塑性），冷却后，残余应变，残余应力 加热时 焊件内应力 在不均匀温度场的作用下，被加热到较高温度的区域的金属受到压缩应力，当此应力达到材料在该温度下的屈服限时，局部区域内受到压缩塑性变形，由于塑性变形不可逆，此区域的材料在冷却之后即产生收缩，而周围未受热的金属会限制它的收缩，于是在压缩塑性变形的区域内产生拉应力，而周围区域产生压应力。这种内部应力在温度均匀后残存在物体内部，固称为残余应力。 残余应力是在没有外力的条件下，平衡于内部的应力。 由焊接引起的残余应力称为焊接残余应力。 板中心堆焊焊接残余应力形成 相变应力（transformation stress） 固态相变金属因各区域发生相变的类型不同、时间不同或程度不同，由于不同相组织的比容不同而导致的内应力。 低碳钢 合金钢 2.焊接残余应力的分布 纵向残余应力分布 板边堆焊焊接残余应力形成 3.减少焊接残余应力的措施 工艺措施、 结构设计 残余应力的消除 热处理、机械振动法、机械加载 机械拉伸法 ９-2.焊接变形 残余应力的存在必然导致原工件形状的少量改变，也称为残余变形（工件冷却下来后遗留一下来的变形）。 整体变形 局部变形 纵向横向收缩变形 挠曲变形 角变形 波浪变形（失稳变形） 影响因素及防止措施 影响因素： 材料热物理性能：膨胀系数、导热性 工艺因素：焊接热输入、焊接顺序 防止方法： 结构设计； 工艺：反变形、刚性固定、预留收缩量、等 焊接变形的矫正（straightening） 机械矫正 火焰矫正 ９-3 裂纹 裂纹是一种可能造成制造产品或结构失效的突发性破坏的材料缺陷，往往是一种最危险而又常见的缺陷。 种类：按形成机理分。主要有热、冷、再热（reheat）、应力腐蚀（stress-corrosion）裂纹和层状撕裂（lamellar tearing） 焊接热裂纹（hot cracking） 主要指凝固裂纹(solidification cracking) 焊接热裂纹的形成原因： 焊接热裂纹是一种高温沿晶断裂而形成的裂纹。焊缝凝固过程中，在枝晶间存在低熔共晶的薄层，此时材料的塑性变形能力很低，在冷却过程中不可避免的产生收缩应变，当收缩应变大于材料此时的塑性应变的能力时，即产生焊接热裂纹。 焊缝在凝固过程中所出现的晶