09 机械制造技术基础（3D） 第9章 金属切削机床夹具设计.pptVIP

图9-51(a)所示以锥柄与主轴锥孔连接，夹具2以莫氏锥柄与机床主轴配合定心，由通过主轴孔的拉杆1拉紧。图9-51(b)所示以主轴前端外圆柱面与夹具过渡盘连接（或直接与夹具连接），夹具3通过过渡盘2的内锥孔与主轴1的前端定心轴颈配合定心，并用螺钉紧固在一起。图9-51(c)所示以主轴前端短圆锥面与夹具过渡盘连接，夹具3通过过渡盘2的内锥孔与主轴1前端的短锥面相配合定心，并用螺钉紧固在主轴上。图9-51(d)所示是以主轴前端长圆锥面与夹具过渡盘连接，夹具4通过过渡盘3的内锥孔与主轴1前端的长锥面相配合定心，并用锁紧螺母2紧固。在锥面配合处用键5连接传递扭矩。 （5）回转夹具体与主轴装夹精度的保证 对于精度要求高的车床夹具，往往要设置夹具在主轴上装夹时进行找正的环节。如图9-49所示的角铁式车床夹具专门在过渡盘上设计的找正环。每次装夹该夹具时，需要用千分表检测找正环表面的跳动范围，从而确保夹具相对机床主轴的位置的准确性。 在各种钻床上用来钻、扩、铰孔的机床夹具称为钻床夹具，这类夹具的特点是装有钻套和安装钻套用的钻模板，故习惯上简称为钻模。 图9-52所示是在阶梯轴的大端钻孔的固定式钻模。工序图已确定了定位基准，钻模上采用V形块2及其端面和手动拔销5定位，用偏心压板夹紧，夹具体周围留有供夹紧用的凸缘或U形槽。 图9-52 固定式钻模 1—夹具体 2—V形块 3—偏心压板 4—钻套 5—手动拔销 （2）回转式钻模 回转式钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系。回转式钻模的基本形式有立轴、卧轴和倾斜轴三种。工件一次装夹中，靠钻模依次回转加工各孔，因此这类钻模必须有分度装置。回转式钻模使用方便、结构紧凑，在成批生产中广泛使用。一般为缩短夹具设计和制造周期，提高工艺装备的利用率，夹具的回转分度部分多采用标准回转工作台。 如图9-53所示为一种回转式钻模，用来加工扇形工件6上和3个彼此相距20°±10′的小孔。 图9-53 回转式钻模 1—分度定位销；2—分度定位套；3—开口垫圈；4—螺母；5—定位短销；6—扇形工件 7—钻套；8—分度盘；9—衬套；10—手柄；11—捏手；12—夹具体；13—挡销 如图9-53所示为一种回转式钻模。工件以大孔与定位短销5上的短外圆柱面配合、工件端面与定位短销5的台阶面紧靠，其侧面紧靠在挡销13上，实现完全定位。拧紧螺丝4，通过开口垫圈3将工件夹紧，钻头由钻套7引导进行钻孔，利用捏手11将分度定位销1从分度定位套2拔出，由分度盘8带动工件一起回转20°后，将分度定位销1插入分度定位套2′或2″中实现分度。转动手柄10将分度盘锁紧，便可进行另外两孔的加工，从而保证了孔与孔间相互位置精度的要求。 （3）翻转式钻模 翻转式钻模是一种没有固定回转轴的回转钻模。在使用过程中，需要用手进行翻转，因此夹具连同工件的重量不能太重，一般限于 。主要适用于加工小型工件上分布几个方向的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。 如图9-54所示为加工套孔上4个径向孔的翻转式钻模。工件以内孔及端面在台阶销1上定位，用快换垫圈2和螺母3夹紧。钻完一组孔后，翻转60°钻另一组孔。每次钻一组孔都需找正相对钻头的位置，辅助时间较长，翻转较为费力。 图9-54 翻转式钻模 （4）盖板式钻模 盖板式钻模没有夹具体，只有一块钻模板，在钻模板上除了装钻套外，还有定位元件和夹紧装置。加工时，钻模板盖在工件上定位、夹紧即可。 图9-55 主轴箱钻七孔盖板式钻模 1— 支承钉；2—圆柱销；3—柱塞；4—钢球；5—螺杆；6—棱形销 如图9-55所示为主轴箱七孔盖板式钻模，需加工两个大孔周围的7个螺纹底孔，工件其他表面均以加工完毕。以工件上两个大孔及其端面作为定位基准面，在钻模板的圆柱销2、棱形销6及4个定位支承钉1组成的平面上定位。钻模板在工件上定位后，旋转螺杆5，推动钢球4向下，钢球同时使三个柱塞3外移，将钻模板夹紧在工件上。 盖板式钻模的特点是定位元件、夹紧装置及钻套均设在钻模板上，钻模板在工件上装夹，因此结构简单、制造方便、成本低廉、加工孔的位置精度较高。常用于床身、箱体等大型工件上的小孔加工，对于中小批量生产，凡需钻、扩、铰后立即进行倒角、锪平面、攻丝等工步时，使用盖板式钻模也非常方便。加工小孔的盖板式钻模，切削力矩小，可不设夹紧装置。 （5）滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降台的通用可调夹具，在生产中应用较广。滑柱式钻模的平台上可根据需要安装定位装置，钻模板上可设置钻套、夹紧元件及定位元件等。滑柱式钻模已标准化，其结构尺寸可查阅“夹具设计手册”。 1) 固定钻套 图9-56 (a)、图9-56 (b)所示为固定钻套（JB/T 8045.1-1999