制备玻璃钢船船体产品工艺.docx

制备玻璃钢船船体产品工艺 目录 分别用手糊成型与喷射成型制备玻璃钢船船体 产品工艺、设备，并进行方法比较 2 一、不饱和聚酯树脂和玻璃纤 维....................................... ......................................... ........2 1.1 分别用手糊成型与喷射成型制备玻璃钢船船体产品工艺、 设备，并进行方法比较 一、不饱和聚酯树脂和玻璃纤维 1.1 不饱和聚酯树脂 不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合 物。通常，聚酯化缩聚反应是在 190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树 脂 。 不饱和聚酯树脂用途：建筑领域：制树脂冷却塔，8 米 3/ 小时 -3000 米 3/ 小时的横流、逆流、喷射式塔及风筒、风机叶片、收水器等辅件。玻璃钢树脂管、罐、槽等防腐产品及工程：包括大、中、小口径管道、管件、阀门、贮罐、贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地面及建筑防腐等。玻璃钢树脂船艇：包括游艇、救生艇、交通艇、渔船、快艇、舢舨、养殖船、冲锋舟等。玻璃钢树脂食品容器：高位水箱、食品运输罐、饮料罐。 1.2 玻璃纤维 玻璃纤维（英文原名为： glass fiber 或 fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料， 种类繁多，优点是绝缘性好、 耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃 球或废旧玻璃为原料经高温熔制、 拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤 维通常用作复合材料中的增强材料， 电绝缘材料和绝热保温材料， 电路基板等国民经济各个领域。 二、手糊法制作玻璃钢船船体 2.1.1 手糊成型的基本原理 手糊成型又称接触成型， 指在涂好脱模剂的模具上， 采用手工作业，一边铺设增强材料，一边涂刷树脂，直到所需制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得制品的成型工艺。 2.1.2 手糊制品的结构 从内向外： 内表面层：胶衣层 过渡层：树脂 +增强材料（玻璃布或短切增强纤维毡） 结构层 : 树脂 +增强材料（玻璃布或方格布） 外表面层：富树脂层 2.2.1 手糊成型的设备 模具是手糊成型中的主要设备，常用钢、水泥、玻璃钢模，木模、石膏模等制备。 其他的工具还有喷枪、压棍、搅拌棒、毛刷、提桶、塑料小盆、 腻刀、剪刀、卷尺、锉 刀、钻孔机、台秤（磅秤）、量杯、括板、锤、钳子、温度计、操作台等。 2.2.2 原材料的准备 、胶液准备 将不饱和聚酯树脂与引发剂、促进剂、交联剂等按比例配置成胶液。 、增强材料的准备 玻璃纤维选用无捻粗纱布，并进行以下处理 : 、纤维表面处理（热处理或化学处理） 、使用前烘干处理 排水、增加纤维与树脂界面温度 、按样板下料 将制品型面合理分割成几部分， 分别制作样板， 再按样板下 料 、模具的准备 清理污渍，修复缺陷，涂脱模剂。 2.2.3 手糊成型工艺流程 玻璃钢船船体生产工艺流程图 模 具 材 料 玻璃 树 表面清 纤维 脂 洁 剪裁 配料 打脱模 蜡 喷涂胶 衣 产品糊制 固化 内构件加强 脱模 修整 模具 产品组装 清洁 成品 由工艺流程图可知，制作玻璃钢船船体的工艺步骤： 原材料准备——喷涂胶衣层——糊制表面层——糊制增强层——制 品加固——脱模——表面处理 三、喷射成型制作玻璃钢船船体 3.1.1 喷射成型的基本原理 将树脂体系分别从不同的树脂罐中吸入并经过喷枪中心喷出， 同时将玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断并由喷枪中心喷出， 与树脂一 起均匀沉积到模具上， 待沉积到一定厚度， 用手辊滚压， 使纤维浸透 树脂、压实并除去汽包，最后固化成制品。 喷射成型示意图（两罐系统） 3.1.2 喷射成型的类别 、内混合型 将树脂与引发剂等分别送到喷枪头部内， 在压缩空气下充分混 合。 、外混合型 引发剂和树脂在喷枪外混合 、先混合型 树脂、引发剂和促进剂先预混合均匀，然后再送至喷枪喷出。 3.1.3 喷射成型的设备 喷射成型所用的主要设备是喷射机，其主要组成是树脂喷射系统和无捻粗纱切割系统，即树脂罐、树脂输送、喷枪和切割器等。 喷射成型机分压力罐式和泵供式两种： ①泵式供胶喷射成型机， 是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到静态混合器中， 充分混合后 再由喷枪喷出， 称为枪内混合型。 其组成部分为气动控制系统、 树脂 泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由 摇臂刚性连接， 调节