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制氢装置事故 汇编 24．制氢氢气出装置至压缩机之间管段因腐蚀而发生氢气泄漏 事故经过 : 97 年 5 月 6 日 15:50 某制氢装置当班人员接班后发现对压缩机氢气管线漏， 立即做减油工作， 由 3.2 吨 / 小时减至 2.0 吨 / 小时，于 16:20 停止对双高压压缩 机供氢，在本装置内氢气部分回罐， 部分放空。同时架 -22 处断口，用蒸汽置换， 19:30 处理完毕。升压 0.1Mpa 不漏，正常投用。 事故原因 : 泄漏点在管线一排凝阀阀根部，因为管线长期腐蚀导致在其根部断裂。 25．脱盐水管线备线冻裂险些造成停工 事故经过 : 97 年 1 月 12 日 17:50 某制氢车间岗位人员发现容 -204 液面报警，室外人员检查发现架 -21 、架 -22 处跑水，经检查为泵 -205 出口线至脱盐水来水的备线冻 裂跑水。及时开两台泵上水，当容 -204 液面上满后，通知有关单位进行了处理。 事故原因 : 年将中变气、低变气取样冷却水由脱盐水改为工业水冷却时，使脱盐水 管线备线这段管线成为了盲管， 致使冬季因低温而冻裂。 因此，在进行工艺管线改动时，应对流程进行统一考虑。 事故措施 : 冬季改用原流程，加强低变取样器的检查，发现问题及时处理。 26．空气升温过高，导致石墨燃烧 事故经过 : 1990 年某小型氨厂用空气升温中变催化剂达到 320℃，导致石墨燃烧超温，催化剂床层超过 600℃，催化剂严重熔结。事故原因 : 某些说明书过于简单，未注明最高允许温度。有的用户认为，石墨可以制造坩锅在空气中熔炼某些金属，怎么会燃烧？石墨坩锅烧到 700℃以上遍体通红也未见燃烧。但 忽略了这样的事实。石 墨纯度不够，常有少量游离碳；更重要的是石墨坩锅熔 炼金属常是敞开散热的，少量游离碳燃烧发生的热量可向周围散发开，催化剂床层是绝热的，游离碳的燃烧热只能积累而提高空气温度，不会象石墨坩锅那样散热； 急于求成。有时某些客观因素使升温过程中床层轴向温差很大，因急于求成而继续升温，造成事故。 27．转化炉看火孔内保温掉，停炉处理 事故经过 : 97 年 8 月 21 日 16:50 ，某制氢装置检查发现炉 -201/2 一层平台南侧端墙处，一块约 1.5 平方米的耐火陶纤毡整块脱落， 致使此处炉墙外壁铁板超温变形。 炉 -201/1 紧急开工， 23:00 开氢压机氮气循环， 22 日 15:00 配汽配氢， 8 月 23 日 9:50 炉 -201/1 进油，同时停炉 -201/2 处理。炉-201/1 开工后，发现端墙陶纤毡与耐火砖接缝处间隙变大并翘起。 部分耐火砖脱落， 但由于外墙上还有一层保温 毡，所以当时未对生产立即造成威胁。 10 月份保温毡脱落，13 日紧急开炉 -201/2 ， 15 日投油并停炉 -201/1 。 事故原因 : 制氢装置炉 -201/1 、炉 -201/2 近两年进行了炉墙改造，在施工中侧墙主体 采用了保温砖结构， 看火孔采用了整块陶纤毡结构。 由于保温砖和陶纤毡膨胀系 数不同，在炉开、停工过程中发生相对位移。并且整块陶纤毡与墙面无固定钉， 贴着力不够。 事故措施 : 停炉后，对陶纤毡用固定钉进行了加固处理。 28．加氢剂不硫化，引起反应器超温 事故经过 : 97 年 8 月 11 日 17:30 某制氢装置 B 列造气系统点火升温， 8 月 12 日 17:30 开始投蒸汽，8 月 13 日 5:40 开始系统进行配氢还原 ,8 月 13 日 15:40 投油 , 配氢 氢气由重整氢改成 PSA氢。18:30 开工压缩机从循环系统退出停运，系统开始提 负荷、升压。此时 B 列加氢反应器（ R-201）的运行情况未见异常现象，进料流 量为 1901kg/h ，R-201 入口温度 284℃，上层床层温度为 281℃，下层床层温度 为 283℃，出口温度为 283℃。 8 月 13 日 22:00R-201 出口温度比入口温度稍有上升，入口温度 316℃，出 口温度为 318℃。这种情况一直维持到 14 日 11:00 ，当时进料流量 3001kg/h ， 配氢流量 1439Nm3/h，R-201 入口温度 330℃，出口温度 331℃。但至 14 日 12:00 ， 反应器（ R-201 ）的出口温度比入口温度有了明显的上升，当时进料流量 3006kg/h ，配氢流量 1451Nm3/h， R-201 入口温度 329℃，上层床层温度 326℃，下层床层温度 329℃，出口温度 341℃。此后 R-201 出入口温差不断上升。 14 日 17:00 ，R-201 入口温度为 324℃，上层床层温度 325℃，下层床层温度 328℃，出口温度 367℃。至 14 日 19:00 ，R-20