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采煤区域的高瓦斯抽采技术措施 [摘要 ]：文章对采煤区域工作面上高瓦斯抽采、技术原理与设计施工及效果进行了简要的论述。 [关键词 ]： 采煤 高瓦斯抽采 技术措施一、采煤区域工作面简况 该采煤区域工作面实际生产能力 40 万 t/a，目前开采的 01 采区位于矿井深部，上下界标高分别为 -450m、760m，主采煤层为突出危险煤层，地层产状变化不大，近似单斜构造，倾角 10b～30b，断裂构造 相对发育。煤层可燃质中的瓦斯含量为 0.60～ 10.4276cm3/g，瓦斯压力 0.6～2.4MPa。 0315 工作面位于 01 采区南翼，上邻 0313 采空区，上界标高 -551.1m，下界标高 -617.2m，南至切眼，北至巷保煤柱线。 工作面走向长约 698m，倾向宽 147m； 据勘探及工作面掘进巷道揭露资料，本工作面 3-1 煤 层平均煤厚 2.0m，3-2 煤厚 0.5～1.0m，平均煤厚 0.6m；煤层赋存较稳定，煤层结构较简单， 3-1、3-2 煤之间 含一层夹矸，夹矸厚 0.2～1.0m，平均厚 0.5m，平均采高 2.6m，开采方式为炮采。工作面初采时在采用高位钻孔、顺层钻孔、上隅角埋管抽采瓦斯综合治理措 施情况下，工作面瓦斯总涌出量 20m3/min，回风流瓦斯浓度 0.80%，上隅角瓦斯浓度 0.96%。特别在工作面过钻场期间，钻场内瓦斯时常处于超限状态，严重 制约生产，威胁安全。根据采空区瓦斯流场及岩石移 动规律，在原有抽放方法基础上，增设了风巷上帮钻 场埋管、上隅角插管、钻场吊管、钻场穿透钻孔瓦斯 抽采新技术，取得较好效果。 二、技术原理与设计施工 2.1 技术原理 1）风巷上帮钻场埋管及插管瓦斯抽采技术， 由于瓦斯密度比空气密度小，瓦斯会上浮漂移，并随着工作面扩散风集中涌向工作面上隅角，造成工作面上隅角和回风流中瓦斯浓度较高，易于积聚，仅靠增加工作面配风量降低上隅角和回风巷的瓦斯浓度十分困难，为了改变上隅角瓦斯流场，在风巷上帮沿煤层倾向施工钻场，在钻场的最高处埋设一个横花管，随着工作面的推进，钻场进入采空区，上隅角高浓度瓦斯积聚在钻场内，利用抽放负压通过花管把钻场内瓦斯抽出，对上隅角瓦斯起拉动作用，从而减少上隅角瓦斯涌出量，为了保证钻场与钻场之间连续抽放，在钻场与钻场之间施工抽放联络钻孔，通过多通与抽放干管合茬抽放；上隅角局部积聚高瓦斯点利用插管与抽 放管路连接把瓦斯抽出，确保上隅角无超限点，降低 了上隅角瓦斯涌出量，确保采煤工作面的安全生产。 （2）高位钻场穿透钻孔及吊管瓦斯抽采技术。 为 了提高高位钻场钻孔利用率，高位钻场按 25b 上坡施 工 5m 后，再施工 5m 平台，整个钻场深度已超过扩散通风距离，钻场即将进入工作面上方时，钻场无法使用导风筒导风，造成钻场内积聚高浓度瓦斯无法处理，给安全带来一定威胁。为了有效解决钻场内部瓦斯，高位钻场之间施工穿透钻孔及在钻场顶部吊管，待钻场接近工作面时与抽放管路合茬抽放，利用抽放负压把高浓度瓦斯抽出，有效解决了钻场内瓦斯积聚问题。 2.2 设计施工 1）风巷上帮钻场埋管瓦斯抽采技术。 在风巷上帮切顶线外 3m 沿煤层顶板施工规格宽 @高@深 =2m@2m@5m 钻场，随着工作面回采，循环施工钻场，钻场间距 6m。钻场采用单体液压支柱配合半圆木支 护，刚性风筒导风，钻场施工好后，首先钻场与钻场之间，施工 6 个联络钻孔，孔径 65mm，钻孔成扇形布置，在每个钻孔内下 63.5mPVC 套管，套管长度不 低于 6m，并用聚氨酯封孔通过多通与抽放管路及时合茬抽放；然后在钻场顶上部埋设一横花管，花管用 V 型支架支撑，花管埋设好后，钻场内的单体用木支柱 替换掉，随着工作面的推进，钻场进入采空区，花管 与抽放管路合茬抽放。钻场埋管抽放示意图如图 1 所 示。 （2）上隅角插管瓦斯抽采技术。 为了有效解决上 隅角局部地点瓦斯积聚问题，在上隅角采用插管抽采 技术，插管采用钢管加工而成， 长度 2m，末端 500mm 加工成花管，中间采用 519mm 钢编管与抽放管路多通 连接进行抽放，在上隅角局部瓦斯较大地点，插管通 过上隅角封堵编制袋插入采空区把瓦斯抽出（花管段 全部插入采空区，以防插管抽空气影响抽放效果） 。 3）高位钻场穿透钻孔及吊管瓦斯抽采技术。 在高位钻场与钻场之间施工 3 个穿透钻孔，终孔位置落在钻场顶部；工作面过钻场前在高位钻场顶部利用锚杆悬吊抽放横花管，花管用 5160mm 钢管加工，花管长度 2m，钻场距工作面 2m 时，钻场外口用编织袋装煤封堵后，利用抽放软管与抽放管路合茬抽放，有效解决工作面过钻场期间瓦斯问题。 三、抽放效果分析 3.1 风巷上帮钻场埋管及插管瓦斯抽采技术 风巷上帮钻场内花管、联络钻孔及插管采用 -550m 移动抽放系统进行抽