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电子信息技术在纺织工业中的应用 导语：?纺织生产已经有几千年历史。早在公元前5000年，世界文明发源地就有了纺织品生产。 1 传统纺织技术向现代纺织技术发展 　　纺织生产已经有几千年历史。早在公元前5000年，世界文明发源地就有了纺织品生产。非洲尼罗河流域的亚麻纺织、我国黄河流域和长江流域的葛麻纺织和丝绸纺织、印度河流域的棉纺织等。公元前500年我国就有了手摇纺车和脚踏织机。1972年湖南长沙马王堆西汉古墓出土的200多种丝麻纺织品中有一件素纱蝉衣重量仅49g，可见2000多年前我国的纺织品生产的工艺技术就已经达到很高水平。16世纪以后，欧洲手工纺织机器有了很大改进。18世纪下半叶，产业革命首先在西欧纺织业界掀起，出现了水力驱动的纺纱机。18世纪末，纺织厂开始利用蒸气机，工业化生产从此取代了家庭手工纺织。 　　纺织生产的工业化推动了纺织机器的不断改进。由于传统的纺织技术用人多、劳动生产率低、工费成本高，发达国家纺织生产大量向劳动成本较低的发展中国家转移。1924年英国棉纺织工业曾经达到6330万纱锭、79．2万台织机的规模。美国、日本的棉纺纱锭也分别达到过3620万锭和1300万锭。时过境迁，曾经为这些国家积累资金、发展经济作过巨大贡献的先导型产业被当作“夕阳工业”先后退出了支柱产业的地位。 　　20世纪中叶以后，随着世界科学技术和社会经济的发展，特别是70年代以后，电子信息技术在纺织生产中的广泛应用，纺织技术不断向优质、高产、自动化、连续化方向发展，走出了一条大幅度减少用人、大幅度提高劳动生产率的道路。肋年代后期，欧洲首先出现了全自动纺纱工厂，一万棉纺纱锭每班仅用6个人管理，传统纺纱技术进入了现代化发展阶段。 2 现代棉纺织技术发展趋向 2．1 智能化生产 　　现代纺织技术的丰要特征是智能化生产。传统纺纱技术以手工操作为主要特征。20世纪50年代国际棉纺织生产开始了高速试验。梳棉机高速高产为开清棉和梳棉两个工序的直接连接创造了条件。70年代以后，国际棉纺织技术以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础，运用光、机、电、气动、液压等传感技术和变频调速等传动技术开发研制了一代又一代现代化新设备，实现了纺织生产过程各种工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节，实现了设备运行的自动监测、显示、超限报警、自停、甚至故障自动排除。高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人技术熟练程度完成的各种简单重复的手工操作，保证和提高了产品质量，提高了生产效率，降低了产品成本，增强了产品的竞争力。 　　清梳联单机和全流程采用的光电检测、压力传感、位移传感、信号转换、伺服系统控制、计算机处理、变频凋速、自调匀整、计算机综合监控等技术提高了全流程运行的稳定性、可靠性、保证了全流程连续、同步、平稳运行，使输出棉条长片段、超长片段、甚至短片段的均匀度都能稳定在一定范围内，从而保证了成纱质量和稳定性。近年发展起来的异性纤维在线自动检测清除装置，采用彩色数码摄像技术，通过面扫描，修正照度差异，光谱分析能精确判定异纤大小及位置，由高速气流将异性纤维排出。 　　细纱整体自动落纱和自动落筒，空气捻接技术的不断完善，使细络联技术在上世纪80年代中期进入了实用阶段。棉纺生产中用人最多、劳动强度最大的两个工序的直接连接，不仅保证和提高了产品质量、大幅度减少了用人、提高了劳动生产率，还较好的解决了纺纱生产中长期难以解决的纺纱速度和细纱卷装的矛盾，大幅度提高了环锭细纱机的锭速。细络联技术是棉纺生产由传统技术向现代技术发展的标志。 　　20世纪50年代国际上开始出现各种实用的无梭织机。半个多世纪来，无梭织机也由于电子信息技术的广泛应用，机电化的完善成熟，显示出质量、品种和生产效率方面的明显优势，迅速取代了有梭织机。 　　机电一体化技术使无梭织机生产自动化达到很高水平，对提高织机的速度和生产效率、扩大品种、提高产品质量发挥了重要作用。剑杆、喷气、喷水和片梭等四种无梭织机的五大运动和各种辅助运动除引纬和打纬运动外都已不同程度地实现了电子化，如电子送经、电子卷取、电子多臂、电子提花、电子储纬器、电子纬纱张力器、电子选纬、自动寻纬、纬纱自动处理等等、电子送经利用传感器在线连续测定经纱张力，通过计算机控制送经电机转速改变送经量，使经纱张 力保持稳定。同步电子连接器使卷取和送经同步，保持经纱张力恒定，从而精确的控制织机纬密，消除布面开车横档。 　　喷气织机利用高速气流引纬，不能象剑杆一样主动控制纬纱运动。随着喷气引纬系统电子化和计算机控制技术的不断提高，喷气织机已经可以用计算机自动设定、自我诊断、自我修正、监控引纬