化学清洗关键技术标准规范.docVIP

第一章 总 则 第一条 为预防因化学清洗不妥而危及设备安全运行，确保化学清洗过程安全可靠、提升效果、特制订本规范。 第二条 本规范适适用于额定压力小于等于2.45MPa固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网化学清洗。 第三条 本规范所指化学清洗是使用本企业生产GF-120、GF-80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和多种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其它污垢。 第四条 化学清洗工程由企业清洗工程部统一管理并进行质量监督。各分企业独立负担化学清洗工程时，必需含有下列条件： 1、分企业经理已受聘为企业现场责任人并取得劳动部门频发相关资格证书。 2、准备好和化学清洗工程相适应设备和检测手段。 3、报请企业清洗工程部同意并得到签复化学清洗方案和开工指令书。 第二章 化学清洗条件和准备 第五条 承压锅炉必需符合下列情况之一，方可清洗： 1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为： 无过热器锅炉 ≥1.0mm 有过热器锅炉 ≥0.5mm 热水锅炉 ≥1.0mm 2、锅炉受热面上有显著油污和铁锈。其它设备可按用户委托并参考相关要求约定。 第六条 化学清洗前，必需按企业“质保手册”要求程序办理手续。在接到企业下发化学清洗任务书后，必需完成结垢状态、模拟试验、设备情况汇报。 1、对设备内外部进行具体检验。统计并认真填写汇报(如有泄露和堵塞，应由相关单位进行预处理)。 2、对设备技术情况进行全方面了解，统计并认真填写汇报。 3、在设备有代表性部位取水垢试样作模拟试验并认真填写汇报。(详见附录3) 第七条 依据第六条三份汇报，进行技术可行性、经济合理性和社会效益综合评价。 重大化学清洗工程设计、GF-120等剂量核实、工艺步骤及其参数控制，由企业清洗工程部制订。 通常工程由现场责任人组织编制清洗方案后报企业审批。 -1- 第八条 清洗前，责任人员必需到场。设备、工具、材料、清洗剂、水、电、汽、风源和排放设施必需准备齐全。安全操作防护用具必需备齐。 第三章 化学清洗系统 第九条 化学清洗方案中必需要有明确清洗系统示意图。设计标准是： 1、强制循环热水锅炉必需采取循环法清洗。 2、大型系统工程应合理分段，避免死角且便于检测。 3、不能循环时,应尽可能利用压缩空气、蒸汽、鼓风等手段进行搅动，增加清洗效果。 清洗系统示意图以下： 第十条 循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时管道和阀门附件等组成。必需符合下述条件： 1、清洗液箱应有足够容积，确保畅流和排渣。清洗小型设备时，可用企业大型包装桶改制；较大工程应尽可能因地制宜由用户帮助处理。 2、清洗泵应有耐腐蚀性，出力应确保清洗所需流速和扬程。 3、清洗泵入口或清洗液箱出口应装过滤网。滤网孔径应小于5mm且有足够流通面积。 4、清洗液进、出口管应有足够截面积。 5、被清洗设备顶部应有排气管，其截面积应足够，且引至安全地点。 6、清洗系统应有节流阀，可调整流量和流速。 7、阀门及附件应灵活、严密和耐腐蚀。含铜、铝部件阀门、计量仪表及管道应拆除，封堵或更换。和设备无关系统应封死。 8、清洗系统应有采样点。 第十一条 清洗系统应严密不漏。系统安装完后，应全方面检验无误并清除净全部砂石、焊渣和杂物。 -2- 第四章 化学清洗工艺 第十二条 化学清洗由预处理、清洗除垢和钝化处理三个步骤组成。预处理和钝化处理可依据实际情况和清洗要求有选择进行。 工艺步骤和关键任务详见表一。 第十三条 预处理是为了加强清洗效果而设可选项目。其目标是清除垢层表面油污、碱性沉积物，使之转型和疏松并改善垢层表面润湿性。 第十四条 预处理要求以下： 1、使用企业预处理用量 平均垢厚 mm 1~2 2