国产10kv20000kw固态软起动器应用原理.docVIP

国产10kV20000kW固态软起动器应用原理 导语：?通过本文10节的介绍，已将有关高压大功率软起动器从原理、构成、特点、使用各方面进行论述，从文中可得知较为全面系统的技术知识和内情了解，为广大读者和业界人士踏进这个领域作个指引。 　　引言： 　　我国低压软起动器（400V）目前有一百多家制造厂，高压软起动器（3kV、6kV、10kV）亦有十多家制造厂，然而高压大功率（几千瓦至几万千瓦）制造厂屈指可数了。我公司因客户需要于2010年四季度试制成功首台10kV20000kW高压大功率软起动器，已交用户，不久投入运行。 　　0引言 　　我公司首台10kV20000kW固态软起动器，经半年来从设计、制作、调试已进入完工阶段，不久可进行现场调试，就可投入运行了。这样高电压大功率的软起动器，对我公司还是首次。 　　1软起动器的用途 　　近年来软起动器使用面不断的扩大，对类似大型风机、水泵、空压机、搅拌机、球磨机等在使用过程中，由于生产工艺决定，既不要调速，又不要节能，但必须用软起动器的功能来实现软起动，所以各制造单位就应运而生，业务亦不断地扩大。我公司亦在其中，毫不例外，除了销售量递增外，品种要求在不断提升，功率亦在不断增大，前景十分美好。 　　当有下列情况时必须使用软起动器： 　　（1）正常运行不具有调速和节能的要求； 　　（2）电动机功率大，在起动时造成主变压器的输出电压降≥10%UN； 　　（3）设备不允许受冲击，否则对产品质量产生不良后果； 　　（4）设备或负载工况条件不允许直接起动或其它方式起动； 　　（5）中大功率电动机，起动过程能量损失可观，需要减小； 　　2电子式智能软起动器 　　随着电力电子技术和微机控制技术的发展，国内外相继开发了一系列电子式软起动器，其原理图如图1所示。（为低压380V的原理框图，当电压1-10kV时，只是主电路连接有变化，其它类同。） 　　图1电子式软起动器原理 　　图1中各环节分析如下： 　　（1）主电路一般都采用晶闸管（SCR）调压电路。调压电路由6只晶闸管组成，每相2只反并联，串接于电动机供电线路上。当软起动器的微处理器CPU控制系统接到起动指令后，便按软件程序进行计算，输出晶闸管的触发信号，通过控制导通角使软起动器按选用起动模式调节输出电压（或电流），实施被控制电动机的起动过程。起动完毕后，旁路接触器吸合，短路所有晶闸管使电动机直接投入电网运行，投入正常工作状态。 　　（2）驱动电路是由CPU的输出信号，控制分配电路输出脉冲信号，控制6只晶闸管，以改变导通角方式来调节输出电压（或电流）。 　　（3）微处理器CPU：可采用80C196MC电动机专用控制芯片，晶体振荡频率为12MHz，软件自制研制开发的。 　　（4）电压检测：实时测电压，并提供电压的信号。 　　（5）电流检测：实时侧电流，并提供电流信号。 　　（6）键盘、显示器：6个按键以便面板操作，2x16LCD，显示有8个状态信号灯。 　　（7）通信接口：具有标准的RS-232C、RS-485串行接口，支持Modbus或Profibus-DP协议，可与上位机相连，并可遥控、遥测、状态显示等。 　　3软起动控制模式 　　（1）限流起动见图2（a） 　　限流起动电流不超过某一设定值（Im）。主要用在轻载的减压起动，并保持输出电流≤Im条件下，逐渐升高电压直到额定电压（UN）。使电动机转速渐升直到额定转速（nN）。优点是起动电流小且可调，对电网电压影响小；缺点是起动时难以知道启动电压，起动时间较长。 　　（2）电压斜坡起动见图2（b） 　　电压斜坡上升可一级或两级，或是均匀无级的，可用在中载或重载起动机的。缺点是起动转矩小，转速呈抛物线上升，起动时间长。 　　（3）转矩控制起动见图2（c） 　　主要适用于重载，转矩线性上升。特点是起动平滑、柔性好。但起动时间较长。 　　（4）转矩突加起动见图2（d） 　　适用于重载大惯量负载。转矩突加先克服静转矩，再平滑上升，以缩短起动时间。转矩突加有冲击，选值要适当。 　　（5）电压控制起动见图2（e） 　　适用于轻载，在保证压降前提下，能获得最大的起动转矩。尽可能缩短起动时间，对轻载软起动是最优的。 　　图2各种软起动器波形图 　　4停车方式 　　（1）自由停车：停车时间长。 　　（2）软停车：消除拖动系统的反惯性冲击，即水锤效应，对水泵尤为重要。 　　（3）制动停车：能快速停止，替代反接制动——用直流制动。 　　5高压软动器原理框图 　　图3高压软动器原理框图 　　6操作面板及触摸屏 　　HPMV-DN操作面板，操作方便，可以快速、持续进行监控，良好的可读性，菜单设计，维护便捷。根据具体应用，最主要的参数在出厂