防冲墙施工工意.docVIP

PAGE 5.3防冲墙施工 5.3.1概况 本工程防冲墙施工内容指进、出口导流堤防冲墙施工。防冲墙长约500m，C25防冲墙钢筋砼共6693.6m 本工程防冲墙地层地质结构层依次为:第四系全新统堆积物、第四系砂及卵（砾）石、古生界中寒武系地层、燕山期侵入岩体。 5.3.2施工准备 1、导墙及施工平台 结合我局多年施工成果，导墙采用“L”形导墙，该导墙为钢筋砼结构，壁厚20cm，导向槽比防冲墙墙厚宽60mm。导墙详图见附图5.3-1。 施工平台主要包括抓斗平台、钻机平台、倒渣平台、排渣沟。施工平台根据现场实际合理布置。施工平台简图见附图5.3-1。 2、泥浆系统 根据本工程施工特点及现场情况，拟在梨形堤内布置泥浆系统一套，输浆平均距离约50m 储浆池：布置一个200m3的储浆池。内壁砖砌并抹2cm厚砂浆，底部浇5cm 制浆站：布置5台泥浆搅拌机，钢管、帆布简易棚架结构。 土料库：集中布置一个100m2 供浆系统：采用2″胶管及泥浆泵。 3、沉浆系统 沉淀池根据现场具体情况用反铲直接挖坑形成。 4、混凝土拌和系统 配备一台50m3/h强制式搅拌机。具体布置 5、其它设施布置 详见施工总布置。水、电就近接主线路。 5.3.3防冲墙施工方法 1、施工方案选取 结合我局多年基础施工成果及本合同段地质情况的特点，采用“四钻三抓法”钻孔成槽；“泥浆下直升导管法”进行混凝土浇注；一、二期槽段的连接采用“接头管法”。 2、施工工艺流程图 防冲墙施工工艺流程见下框图5.3-1。 平整场地测量放线施工成槽开挖制作导槽宽深垂直度检查清理槽底沉渣、吊装钢筋笼液压抓斗进场定位 平整场地 测量放线 施工成槽 开挖制作导槽 宽深垂直度检查 清理槽底沉渣、吊装钢筋笼 液压抓斗进场定位 全面完成槽至设计深度 吊放安置灌注导管 灌注混凝土 处理槽段顶部 槽段验收 整理汇总资料 现场试验混凝土坍落度 制备运送混凝土 试块制作、养护、送检 提出清洗灌注导管 灌注至最后2m的泥浆 废浆、渣排放外运 回收、处理 泥浆回收池 泥浆循环池 制备新泥浆 泥浆性能检测 冲击钻机进场定位 吊放安置接头管 提出清洗接头管 3、导墙施工 场地平整后，进行测量放线，放出防冲墙中心轴线及地面高程，然后进行导墙和施工平台的施工。导墙采用C15现浇钢筋混凝土墙“L”形结构。施工时应注意以下几点： ①导墙的纵向分段与防冲墙的分段错开一定距离； ②导墙内墙面垂直，而且平行于防冲墙中心线，两行导墙面间距比防冲墙设计厚度大40～60mm； ③墙面与纵轴线的距离偏差不大于±10mm；两条导墙间距不大于±5mm； ④导墙顶应水平，施工段全长范围高差小于±10mm，局部高差小于5mm； ⑤导墙背侧需用土方回填； ⑥现浇钢筋混凝土导墙，拆模板后应在墙间加设支撑；混凝土养护期间，不得有重型设备在导墙附近行走或作业，防止导墙开裂或位移变形。 4、成槽施工 采用“四钻三抓”法，所用设备为CZ-22型冲击钻机和KRC2HD180°全液压抓斗。用CZ-22型冲击钻先打主孔，孔径为墙厚。全液压抓斗抓副孔，基岩用冲击钻机钻凿，入岩深度根据设计要求进行施工。为确定是否已到达基岩，还应在每一个施工槽段钻一个直径为80mm的勘探孔，至少进入基岩5m。此勘探孔的型式可由现场确定，但一定要作好岩样的取样与保管工作。单元槽槽长8m，采用“四钻三抓”的方法施工可充分发挥先进设备的技术优势，提高造孔、成墙效率。防冲墙造孔采用两期槽孔施工，一、二期槽孔间隔布置，先施工一期槽孔，后施工两个一期槽孔之间的二期槽孔。槽孔布置及钻抓形式示意图见附图5.3-1。 （1）泥浆配制及处理系统 根据本工程的地层特点，选用低固相膨润土泥浆固壁。 ①制浆材料 a、膨润土：选用膨润土的质量标准应达到石油工业部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060-85）的要求。 b、水：施工用水从供水主管取水。 c、分散剂：选用工业用纯碱。 d、增粘剂：选用中粘度酸甲基纤维素（CMC）。 f、絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能对膨润土护胶，同时提高泥浆的流变性能，提高剪切稀释能力。 e、防漏剂：选用锯末、水泥等。 （2）新制泥浆配比及性能指标 对于一般砂砾卵石层，选用表内两种配合比制浆，其它地层，可参照此配比，见表5.3-1。并根据实际情况加以调整。（根据我局在多个工程施工经验配比为：水400kg、膨润土25kg、纯碱1.5kg。造浆率为16m3 表5.3-1 泥浆配合比 地层 配 合 比（%） 膨润土 纯碱 CMC 聚丙烯酰胺 水 一般 6～8 0.3～0.5 0.05～0.1 0～0.05 100 漏失 10 0.3～0.5 0.1～0.2 100 根据上述配合比，泥浆应达到的性能指标如下表5.3-2