第六章第五节--高能束表面处理.pptVIP

2021/3/14 * 四、离子注入表面改性的机理 1．离子注入提高硬度、耐磨性和疲劳强度的机理 离子注入提高硬度是由于: 注入的原子进入位错附近或固溶体产生固溶强化的缘故。当注入的是非金属元素时,常常与金属元素形成化合物,如氮化物、碳化物或硼化物的弥散相,产生弥散强化。离子轰击造成的表面压应力也有冷作硬化作用,这些都使得离子注入表面硬度显著提高。 2021/3/14 * 离子注入提高耐磨性的原因: 离子注入能引起表面层组分与结构的改变。大量的注入杂质聚集在因离子轰击产生的位错线周围,形成柯氏气团,起钉扎位错的作用,使表层强化,加上高硬度弥散析出物引起的强化,提高了表面硬度,从而提高耐磨性。 另一种观点认为耐磨性的提高是离于注入引起摩擦系数的降低起主要作用。还认为可能与磨损粒子的润滑作用有关。因为离子注入表面磨损的碎片比没有注入的表面磨损碎片更细,接近等轴,而不是片状的,因而改善了润滑性能。 2021/3/14 * 离子注入延长疲劳寿命 离子注入改善疲劳性能是因为产生的高损伤缺陷阻止了位错移动及其间的凝聚,使表面强度大大提高。 分析表明,离子注入后在近表面层可能形成大量细小弥散均匀分布的第二相硬质点而产生强化,而且离子注入产生的表面压应力可以压制表面裂纹的产生。从而延长了疲劳寿命。 2021/3/14 * 2．离子注入提高抗氧化性的机理 离子注入显著提高了材料抗氧化性的原因: （1）注入元素在晶界富集,阻塞了氧的短程扩散通道,防止氧进一步向内扩散; （2）形成致密的氧化物阻挡层。某些氧化物,如Al2O3、Cr2O3、SiO2能形成致密的薄膜,其他元素难以扩散通过这种薄膜,起到了抗氧化的作用; （3）离子注入改善氧化物的塑性,减少氧化产生的应力,防止氧化膜开裂; （4）注入元素进入氧化膜后改变了膜的导电性,抑制阳离子向外扩散,从而降低氧化速率。 2021/3/14 * 3．离子注入提高耐腐蚀性的机理 离子注入不但形成致密的氧化膜,而且改变表面电化学性能,提高耐蚀性。 如Cr+注入Cu,能形成一般冶金方法不能得到的新亚稳态表面相,改善了铜的耐腐蚀性能;用Pb+注入Ti后,在沸腾的浓度为1mol/L的H2SO4中耐蚀电位接近纯铅,使耐蚀性大大提高。 2021/3/14 * 五、离子注入的应用 （一）注入冶金学 注入冶金学包括两大研究领域:制备新合金系统;测定金属和合金的某些基本性质。 1．离子注入金属表面合金化 离子注入金属表面会改善材料的耐磨性、耐蚀性、硬度、疲劳寿命和抗氧化性等。其原因是多方面的。以下从微观角度分析离子注入改善性能的可能机制。 2021/3/14 * （1）辐照损伤强化 离子注入产生的辐照损伤增加了各种缺陷的密度,改变了正常的晶格原子的排列。 但研究表明,辐照本身不能改善材料耐磨性。耐磨性和耐蚀性的改善与注入元素的化学作用有关。注入离子阻止位错滑移,从而使表面层强化并降低表面疲劳裂纹的形成可能性,对疲劳裂纹的扩展影响不大。 2021/3/14 * （2）固溶强化 离子注入可获得过饱和度很大的固溶体,固溶强化效果较强。而且注入离子对位错的钉扎作用也使材料得到强化。 （3）沉淀强化 注入元素可能与基体材料中的元素形成各种化合物,使表面离子注入层产生沉淀强化。如Ti+注入含有C的钢或合金中,有可能形成TiC微粒沉淀。 2021/3/14 * （4）非晶态化 当离子注入剂量达到一定值时,可使基体金属形成非晶态表面层。因此可降低钢的摩擦系数,提高耐磨性。由于非晶态表面没有晶界等缺陷,可显著提高耐蚀性能。 2021/3/14 * （5）残余压应力 离子注入可产生很高的残余压应力,有利于提高材料表层的耐磨性和疲劳性能。 （6）表面氧化膜的作用 离子注入引起温度升高和元素扩散的增加,使氧化膜增厚和改性,从而降低摩擦系数;通过改变注入的离子种类可改变氧化膜的性质,如氧化膜的致密性、塑性和导电性等。 2021/3/14 * 2．离子注入用于材料科学研究 （l）注入元素位置的测定。 （2）扩散系数的测定。 （二）离子注入在表面改性中的应用 应用对象主要是金属固体,如钢、硬质合金、钛合金、铬和铝等材料。应用最广泛的金属材料是钢铁材料和钛合金。但是,用离子注入方法强化面心立方晶格材料是困难的。 注入的离子有Ni、Ti、Cr、Ta、Cd、B、N、He等的离子。 2021/3/14 * 经离子注入后可大大改善基体的耐磨性、耐蚀性、耐疲劳性和抗氧化性。 我国生产的各类冲模和压制模一般寿命为2000～5000次,而英、美、日本的同类产品寿命达50000次以上。 国外生产的电冰箱、洗衣机等的活塞门,材料基本与我国的相同,甚至是普通低碳钢,由