十字头的机械加工工艺规程及夹具设计(机械CAD图纸).docxVIP

丄 0.02 AK5 丄 0.02 A K5 技术要求 ■未注倒角1 x 45% 3+铸件时效处理。 .铸造圆角尺仇 4+制料HT200o 十字头 任务书 设计题目: 设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计 LL 0.02 A 二、 原始数据和技术要求： 生产类型：成批生产 三、 设计内容与要求： 1、 毛坯图1张（A4幅面）； 2、 制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片 及所有工序的机械加工工序卡片 1套; 3、设计说明书1份。 四、进度安排： 序号 内容 时间（天） 1 领取设计任务书，熟悉资料，搜集设计资料 1 2 分析零件图及加工要求 0.5 3 选择毛坯的种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘 制毛坯图 1 4 选择加工方法，拟订工艺路线 2 5 进行工序设计和工艺计算 4 6 编写课程设计说明书 1.5 目录 TOC \o 1-5 \h \z 第一部分 工艺设计说明书 4 1.零件图工艺性分析 4 零件结构功用分析： 4 零件图纸分析： 4 主要技术条件： 4 2.毛坯选择 4 毛坯类型 4 毛坯余量确定 5 毛坯－零件合图草图 5 3．机械工艺路线确定 5 3.1 定位基准的选择： 5 加工顺序的安排： 6 加工阶段的划分说明 6 加工工序简图 6 4.主要工序尺寸及其公差确定 7 5.设备及其工艺装备确定 7 6．切削用量及工时定额确定 8 第二部分 夹具设计说明书 14 2 . 1 4XM6的螺纹孔夹具： 14 22 镗床夹具设计（①2上偏差为+0.023下偏差为0的销孔）: 16 2.3扩（））2 0（①20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 21 2.4精车外圆夹具的设计 （①85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:） 24 2.5.夹紧装置设计（35 X 35的方孔） 26 ．1 定位基准的选择 26 ．2 定位元件的设计 26 ．3 定位误差分析 27 ．4 铣削力与夹紧力计算 27 ．5 夹具体槽形与对刀装置设计 27 ．6 夹紧装置及夹具体设计 30 3.2.7 夹具设计及操作的简要说明 30 第五部分 设计体 会 31 参考文献： 32 第一部分 工艺设计说明书 零件图工艺性分析 零件结构功用分析： 十字头零件是机械中常见的一种零件， 它的应用范围很广。 由于 它们功用的不同， 该类零件的结构和尺寸有着很大的差异， 但结构上 仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、 外圆、端平等表面构成。 零件图纸分析： 由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采 用铸造毛坯。由于该零件的两个 ? 20孔要求较高，它的表面质量直 接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为 IT5-IT7 。加工时 两? 20孔的同轴度应该控制在0.01mm。? 85外圆的尺寸它直接影响 孔在空间的位置， 加工时可以将其加工精度降低， 通过装配来提高精 度。 主要技术条件： 孔径精度：两 ? 20 孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不 良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为 IT7 主要平面的精度： 由于? 85外圆接影响联接时的接触刚度， 并且加 工过程中常作为定位基面， 则会影响孔的加工精度， 因此须规定其加 工要求。 毛坯选择 毛坯类型 考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且 该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为 HT200。 2.2毛坯余量确定 由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2,毛坯尺 寸偏差由表1.2-2查得为-1.4. 2.3毛坯一零件合图草图 1 0 4*1 8 机械工艺路线确定 3.1定位基准的选择： 3.1.1精基准的选择：选择十字头底面与两 ? 85外圆作定位基准，因 为? 85外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位 置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准， 符合基准重合 原则且装夹误差小。 3.1.2粗基准的选择：以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出 精基准。 加工顺序的安排： 十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工 顺序为先面后孔， 这样可以用加工好的平面定位再来加工孔， 因为轴 承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精 基准加工孔， 这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准， 同时可以 使孔的加工余量较为均匀 加工阶段的划分说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 加工工序简图 1、铸 铸造、清理 2、热处理 时效 3、 粗车? 85外圆 4、 粗铣上顶面 5、 粗,精铣底平面 6、 钻、攻4X M6螺纹孔