旋转式滤水器plc.docVIP

目 录 1 课程设计目的 1 2 课程设计题目描述和要求 1 2.1 设备概况 1 2.2 控制要求 2 2.3 设计任务 4 3.课程设计报告内容 4 3.1 控制任务的分析与输入输出点分配 4 3.2 控制原理图或 PLC 接线原理图 5 3.3 S7-300 的硬件组态及程序编写 7 3.4 操作说明及注意事项 13 4. 总结及体会 13 参考文献： 14 课程设计目的 课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践， 了解一般电气控制系统设计过程、 设计要求、 应完成的工作内容和具体设计方法。 通过设计也有助于复习、 巩固以往所学的知识， 达到灵活应用的目的。 电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求， 因此，设计之前必须了解设备的用途、 结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。 课程设计应强调能力培养为主， 在独立完成设计任务的同时， 还要注意其他几方面能力的培养与提高， 如独立工作能力与创造力； 综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力； 查阅图书资料、 产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。 课程设计题目描述和要求 2.1 设备概况 旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中， 对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。该设备安装在水处理车间的进水管道入口 处，根据生产用水量的实际需要，既可单台使用，也可多台并联运行。旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、 出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。 正常滤水过程： 由于旋转式滤水器进水与出水口的水流正常， 产生的压力差低于差压控制器设定值， 因此，差压控制器内微动开关无动作输出， 原水正常过滤。 除杂排污过程： 由于旋转式过滤器长时间过滤原水， 势必在滤水器内的过滤孔中阻塞大量的水中漂浮物， 使得进水口的水压大于出水口的水压， 出水量减少，进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值， 这时差压控制器内微动开关动作输出，常开触点闭合， 接通控制系统进行除杂排污。 除杂排污后旋转式滤水器 又恢复正常滤水状态，生产供水系统安全运行。旋转式滤水器控制框图如图 2-1 所示。 1 图 2-1 旋转式滤水器控制框图 2.2 控制要求 ( 1) 手动调试和检修 SA1 手柄指向左 45o时，接点 SA1-1 接通，通过 SB1、SB2控制按钮，手动开 / 关电动阀，通过 SB3、SB4 控制按钮，手动开 / 关滤水器电动机，以便于系统调试和检修。 ( 2) 人工除杂排污 SA1 手柄指向右 45o时，接点 SA1-2 接通，人工起动、停 止旋转式滤水器进 行除杂排污。 ( 3) 定时自动除杂排污 SA1 手柄回零位时，若原水中杂物较少，固体漂浮物也较少，因此，水处理车间的旋转式滤水器长时间正常滤水， 不能进行差压自动除杂排污。由于旋转式滤水器长时间置于水中， 各个机械传动机构会锈蚀， 影响过滤和除杂排污或导致旋转式滤水器损坏， 因此，需要具有定时自动除杂排污功能。 ( 4) 差压自动除杂排污 SA1 手柄回零位时，若滤水器进、出水口产生的压力 差高于差压控制器设定值时，旋转式滤水器自动进行除杂排污，直到滤水器进、出水口产生的压力小于差压控制器设定值时，旋转式滤水器自动停止除杂排污，恢复正常滤水状态。 ( 5) 超压停机 旋转式滤水器内部的过滤孔被小颗粒杂物堵死无法排出， 进、出水口的压力差较高， 虽然进行了除杂排污， 但是进、出水口的压力差仍然未能降到正常值，差压控制器内微动开关长时间动作（ 8～ 10min），需要立即停车，并发出声光报警。 2 ( 6) 计数功能 该设备不管进行了哪种形式的除杂排污， 每次进行除杂排污后都要有记录，因此需要记录除杂排污次数（ 5 位）。 ( 7) 减速机润滑 在旋转式滤水器上装有行星摆线针轮减速机， 由输油泵将油室 中的润滑油源源地送入减速机，液压泵拖动电动机与滤水器电动机同步运行。 ( 8) 除杂排污阀门的电动装置 内设三相交流异步电动机 380V/60W 、阀门限位 开关和电动机过热保护，通过正、反相运行实现开阀、关阀功能。 ( 9) 其他 必要的电气联锁与保护，受控对象运行状态显示等。 ( 10) 相关参数 ①滤水器电动机 M1 ：Y 系列， AC380V ， 1.5 kW， 6 极；液压泵电动机 M2 ： 系列， AC380V ，70W ，4 极；减速机 4 极减速；电动阀电动机 M3 ：AC380V ， 60W，电动阀自带。 ②差压变送器测量范围： 0.3～0.8MPa 可调，电感性电接点输出： AC220V ， 1A。 ③指示灯 HL ：10mA ，DC24V 。 ④电铃 HA ：8