吴诚如何实现精益生产与精益供应链科学管理.docVIP

《怎样实现精益生产和精益供给链管理》课程纲领（通用） 说明： 本《纲领》制订，在兼顾知识体系和结构完整性同时，也会充足考虑用户需求，并能够依据用户深入要求，作一定调整和修正； 本《纲领》包含内容较多，需要2天左右培训课时。具体讲解侧关键，能够依据用户要求，或以现场学习效果，来作一定调整； 【课程背景】 伴随中国制造业大国地位确实立，及制造技术飞速发展，生产成本及供给链管理水平将成为衡量制造企业关键竞争力关键指标之一。企业需要依据本身情况，制订出适宜生产 策略，供给链计划，来取得竞争优势。为此，基于对精益生产、供给链知识研究，并结合曾经在多家著名企业亲身工作及教导经历，特推出该《怎样实现精益生产和精益供给链管理？》课程。 【培训对象】 企业总经理、营运总监、供给链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供给链管理相关人员，及其参与跨职能团体相关主管人员。 【课程特点及受益】 本课程具体介绍了精益生产和供给链基础理论，关键框架及步骤，结合中国企业实际运行情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多中国企业关注精益生产和供给链管理经营战略，并得以从中受益。 1、了解精益生产和供给链管理模式及其特点，掌握精益生产和供给链建立和管理方法； 2、从最本质角度了解精益生产和供给链管理： 掌握从系统角度怎样实现供给链协同，提升用户满意度进而扩大市场份额 学会从技术和系统两方面降低包含库存在内供给链总成本，提升资产回报率 了解怎样经过IT整合供给链为供给链走向精益提供数据和IT支持 掌握推进体系并学会怎样在自己企业成功实践精益供给链 3、了解并掌握精益生产、物料供给、库存控制和快速响应之间关系及管理方法； 4、了解并掌握精益生产及供给链管理模式下采购和供给商管理方法和工具； 【讲课方法和特点】 丰富性，针对性。课程包含丰富专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点和现实状况，有针对性地进行培训和指导； 指导性，实用性。能从企业职能、组织、步骤上对企业进行优、劣势分析和判定，从而提出改善意见和提议，让培训更有指导性和实用性； 操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业管理经验，并分析、分享标准工作步骤、制度、模板等工具等，方便学员能够下课堂后直接参考借鉴； 通俗易懂，参与性强。讲课方法深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化单；并激励学员主动提问、质疑，现场分析、解答。 【课程纲领】 第一部分：精益生产-精益供给链-精益企业之介绍 生产系统发展介绍 精益思想和精益企业 精益生产系统要素分析 ★案例：精益生产标杆企业介绍 精益生产企业之构架 何谓精益供给链 精益供给链管理目标、要求及关键竞争力表现 精益生产和供给链管理中常见问题和现象 精益生产和精益供给链一体化基础模式 ★案例：华为企业供给链管理体系介绍 第二部分： 精益生产管理基础 何谓精益生产 精益生产定义和理念 精益生产基础架构 精益生产基础标准 精益生产全景图 精益生产七大终极目标 精益生产配套管理体系 怎样识别和消除八大浪费 ★案例：丰田生产模式十四项基础标准介绍 精益生产关键思想 企业取得利润演变（成本-效率-供给链） 精益思想（降低成本，消除浪费） 怎样降低工厂成本？ 质量成本降低 库存成本降低 人工成本降低 材料利用率提升 缩短交货期 …… 工厂中七大浪费 制造过剩浪费 等候浪费 搬运浪费 加工浪费 库存浪费 动作浪费 生产不良品浪费 提升生产效率 假效率和真效 部分效率和整体效率 假动率和可动率 动强化和劳动改善 缩短生产周期 提升步骤效率 …… 案例：美电器精益生产案例分析； 第三部分：怎样推行精益生产？ 一、怎样实现按时化？ 按时化---JIT三大标准 平准化---JIT实施前提 工序流畅化----流线化生产建立 人多工序作业 机整流化 料一个流和同期化 …… 快速切换 SMED原理 SMED五步工作法 以需要数决定TT SDCA和准作业条件 标准作业三要素（TT，WS，SWIP） 标准作业三件套 后工序领取---看板拉动 看板种类和工作原理 看板实施前提 看板六标准　　 看板数量计算 ★案例：某企业“U”型生产线介绍； ★案例：某手机制造企业“CELL”生产模式介绍； 二、怎样实现自动化？ 自动化定义和意义 人机分离 异常管理 防呆法 追求零缺点 失误和缺点　 品质三不政策 防错四个等级 自动化基础标准 均衡生产 线平衡概念和意义 工时测定方法 线平衡率计算