焊接球网架杆件制作加工工艺职业教育建筑钢结构工程技术专业教学企业案例33课件讲解.pptx

;;;2、杆件制作过程中注意事项

（1）钢管的初始弯曲不得超过长度的1/1000，否则应采用机械冷调的方法进行矫直；

（2）钢管下料严禁用电弧切割或氧气切割，必须采用机械切割的方法；

（3）钢管壁厚大于4mm时，必须加工坡口；

（4）切割后的杆件端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%R；杆件长度允许偏差为±1mm；

（5）用于受压杆件的钢管允许有接头，有关接头的规定如下：

用于受压杆件的钢管允许有接头，一根钢管杆件只准有一个接头，当壁厚不大于6mm时，可用I形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接；当壁厚大于6mm时，可用V形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接。;套管长度不小于2倍钢管直径；焊接工艺参数见下表 ;;3、杆件的制作步骤：

（1）钢管下料，宜采用专用切管机和等离子切割机；

（2）杆件坡口加工，应采用切削方式制作；

（3）杆件切口清理，清除切口周遍毛刺、飞边；

（4）检验，长度允许偏差为±1mm；

（5）按设计要求在专用处理设备上进行除锈；

（6）涂刷底漆、面漆，刷漆前应对杆件两端各留50mm范围内进行封闭，刷漆时必须待第一遍干后方可刷第二遍漆；

（7）用白漆等醒目油漆在杆件上标注规格及图纸标注号；

（8）按包号将杆件捆扎、包装并系上标签，标签内容应包括工程名称、杆件规格、图纸标注号、数量、检验工号等，及时办理入库手续。;4、杆件的制作设备

;二、焊接球网架空心球制作加工工艺

1、空心球的加工工艺流程

;2、空心球的下料

（1）下料示意图

;（3）本工程焊接空心球采用Q345B钢材，球坯采用数控切割机进行下料，切割尺寸专人进行复检，保证加工质量

（4）空心球压制时采取反射炉加热，压制温度控制在1050℃±50℃，脱模温度不低于650℃。

半圆球压制成型后，按设计及规范要求壁厚减薄量不大于13%，且不超过2.5mm（直径≤50cm），对错边量容许偏差不大于1mm，用卡尺和游标卡尺检查，在拉薄区域沿纬线等分4—8点，进行超声波测试，符合要求方可进行下道工序。

;（5）半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，且不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。

（6）两半圆球组立对装时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止。

（7）焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。

（8）成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于±0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。;焊接球工厂制作工艺如下图所示：

1.钢半球热压成型;2.成型钢球的切边;3.坡口铣边处理;4.两钢半球对装焊接;3、焊接球的加工工艺

1）焊接球节点一般构造以下示意图

;3）半球压制应在压力机上进行，宜采用热压工艺，热压温度应控制在1150±50℃，脱模温度不宜低于650℃。

4）半球模具组装必须保证凸、凹模中心一致，其同轴度允许偏差为0.2mm，模具的中心线应垂直于工作台面，其垂直度允许偏差为0.5%R（R—模具中心与工作台面接触面半径）。

5）压制首件时必须将模具进行预热处理，预热温度应控制在200℃~300℃。

6）毛坯应在反射炉内进行加热，坯料投炉后应缓慢加热至700℃~800℃，严防过烧，出炉后应立即在压力机上压制成形。

7）如坯料冷却至低于规定温度650℃时，应放入炉内重烧，不允许硬压。

8）半球压制成形脱模后，应轻拿轻放，并应集中堆放，自然冷却，不允许放在空气流通的地方，并严禁沾水。

9）半球压制过程中应注意模具型腔的润滑及氧化皮的清理，保持模腔干净，应随时观察压力机表压的变化，发生异常情况，应立即停机检查。

10）半球压制中应经常进行自检，检测半球的圆度及断面的变化，发现异常情况应及时分析原因并作调整。;11）一批半球压完后，检验人员应根据技术要求检查半球质量并做明显标记。

12）半球切边、坡口及肋板加工应符合下列规定：

（1）半球切边、坡口及肋板加工均应在车床上进行，尺寸应符合图纸要求；

（2）车制好的半成品应逐件检验，半球的高度允许偏差为（0，—1）mm，并用白漆在半球表面注明检测结果，为半球的选配组对做好准备。

13）空心球两半球的组对及固定应按下列步骤进行：;（2）空心球在组对焊接前应在一侧半球上钻一个φ3mm的工艺出气孔，以保证焊接质量，焊接完成后应进行焊补封闭；

（3）半球组对、焊接应在专用胎具上进行，胎具应转动灵活、平稳、无摆动。

两半球的定位点焊应根据空心球