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氯碱生产工艺流程总述 永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统， PVC系统，三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是 确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氯碱系统的生产流程。 永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻， 盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水 经电解生成主要成分是NaoH NaCI的电解液和氯气，氢气三种物质。电解 液由蒸发经浓缩，并分离其中的 NaCI，加水溶解后供盐水工序生产精盐水 用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氯气在氯氢工序通过洗 涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸， PVC三氯氢硅。氯碱片区主要是 送液氯和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35 C冷冻盐水液化为液氯，液氯 尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩 输送到PVC三氯氢硅，盐酸。氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成 氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气在漂液生产 池中与石灰水生成漂液供销售出售。 氯碱车间工艺流程简述 氯碱车间基本概况 1?自然条件： 氯碱车间位于公司的东部，西部为乙炔车间,南部为聚合乙烯车间，西南为氯 乙烯车间，东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人,其中管理人员 18人，一般员工19 4人，倒班员工为168人。最高气温39C，最低气温约0C,平 均气温16.5—18C。平均风速为0.5—2.0 米/秒。 2?生产装置规模： 最初设计能力为1万吨/年隔膜碱，正式投产时间1990年,经过多次技改扩产， 产量达到约9万吨/年隔膜碱。 氯碱车间工艺特点： 车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。 工艺流程简述： 电解工序工艺流程简述： 符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽， 自流入盐水预热器，加热至80C±2C后注入电解槽内，当供给直流电后，盐水进 行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理, 阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。 电解工艺流程简图： 直流电 氢气 冷凝水 氯处理工序工艺流程简述: 电解生产70-85C的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入I段钛冷却器用 工业水冷却，再进入U段钛冷却器用+5C盐水进一步冷却到12-15 C,然后进入泡沫干 燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各 用氯岗位。 氯气处理工艺流程简图： 氢气处理工艺流程简述： 电解生产80C的湿氢气经I段、U段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送氢气压缩机 加压后经过I段氢气冷却器用工业水对其进行冷却， 再进入U段氢气冷却器用+5C盐水 进行冷却到12 C，经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。 高芒盐水 盐泥至 高芒盐水 盐泥至 氢气处理工艺流程简图: HVM膜过滤盐水工艺流程简述： 蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐 池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。（温度约55±2C, NaCI315-319.5g/L）粗盐水由 化盐池自流至折流槽，加入NwCO进入前反应槽，充分反应后的粗盐水用加压泵送至气 水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加入三 氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后 反应槽A,并加入精制剂NmCO进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽E, 充分反应 后的盐水流入到中间槽，用泵输送到 HVM膜过滤器自动过滤，过滤后的精 盐水流流入3#折流槽 由盐酸高位槽加入31%勺盐酸中和过剩的NaO使 PH值达 到要求后流入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。 HVM!过滤盐水工艺流程简图 冷冻工序工艺流程简述： a.单级氨压机工艺流程： 由高压液氨贮槽出来的液氨压力13.765绝压，温度+35C，经蒸发器氨节流阀绝热 节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发螺旋管内的液氨吸收NaC I冷冻盐水 的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨,使蒸发器内的NaCI盐水温度降至+5C,由 盐水泵输送给使用部门。0C的气氨经管路吸收环境的热量过热至10C进入单级氨 压机，绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把 热量传给冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。 单级制冷工艺流程简图： 由高压液氨贮槽出来的液氨，压力3.765绝压，温度+35C，分两部分分别进入中 间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温C的气 氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间冷却器的蛇管进行再冷却， 冷却至-2—--4 C的