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发电厂厂用蒸汽停供后的解决方案 一、背景 300MW机组可研时设计有启动燃油锅炉， 主汽参数为 20t ，1.25MPa，350℃， 主要提供锅炉启动前的吹灰、汽轮机暖缸、轴封供汽、空调等用汽，由于当时考 虑到发电厂 3×100MW机组不会全部关停， 为节约投资，在初步设计审查时发电厂 提出将启动锅炉取消。 根据市环保局要求， 计划于 2015 年 6 月底关停发电厂 3 台 100MW机组，而300MW机组计划于 2015 年 10 月启动。 300MW机组正常运行时，上述用汽由新机组提供，在 3 台 100MW机组关停后和每次 300MW机组投运前，发电厂内无蒸汽可提供，就此对发电厂使用蒸汽的地方进行分析，具体如下： （1）目前锅炉吹灰从效果和稳定性来看蒸汽吹灰均优于其他吹灰形式，为 此东锅厂为本工程配置的吹灰器为蒸汽吹灰 （戴蒙德），锅炉在停炉过程中空预 器可能会集聚未完全燃烧的煤粉和燃油， 为避免锅炉启动时造成二次燃烧， 锅炉 厂要求在启动前最好对空预器进行一次吹灰，参数是 1.5MPa，温度为 （2）本工程汽轮机高压缸设置了预暖装置，即在汽轮机冲转前对汽轮机高 中压缸进行预暖，汽轮机厂在汽轮机本体辅助系统图中要求在冷态高中压缸联合 启动和冷态中压缸启动前对高中压缸进行预暖， 在机组连续盘车两小时以上， 向 轴封供汽，维持凝汽器压力在 16.7~19.6KPa时，方可进行预暖操作。预暖蒸汽 参数为 0.4MPa-0.8MPa，温度为 220℃-250 ℃，流量约为 5t ，预暖时间为 1.5 个 小时。 （3）本工程主蒸汽及再热蒸汽系统均为单管单元制系统， 汽机旁路采用高、低压二级串联旁路系统，容量为 40％BMCR 。在锅炉启动时，为保护锅炉再热器，需开启高旁。 本工程汽轮机系统的轴封供汽、 主蒸汽、高中压缸预暖等管道的疏水以及低旁的排汽均接入凝汽器， 在冷态高中压缸联合启动和冷态中压缸启动前对高中压缸进行预暖，管道疏水以及低旁阀关闭不严密造成蒸汽进入凝汽器， 导致汽轮机转子弯曲，因此在高中压缸预暖、 高旁开启以及向疏水之前需要向汽轮机轴封供 汽，通循环水，抽真空。轴封供汽参数为母管压力为 0.123MPa，温度为 150-260 ℃，流量约为 3t 。 （4）本工程汽轮机运行说明书里要求机组冲转前必须先送轴封供汽，汽封母管压力为 0.123MPa，温度为 250-350 ℃，流量约为 3t 。 （5）300MW机组单体调试以及今后 300MW机组投运前，新机组集控楼中的汽轮机电子间、 锅炉电子间以及集控室内等设施需要投运， 为保护该部分设施的安全运行，需要采用空调冷却。 新机组空调为已采购的蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组，使用的蒸汽参数为：设计温度为小于 180℃，运行温度小于 164℃，蒸汽耗量为 1327kg/h ，主机进气管径 DN80，蒸汽压力 0.6 MPa，主机进气管径DN80。 （3）100MW机组停运后，除启备变等部分设施需要运行外，其他设施均停 止运行。老厂主控楼的电气保护机柜及 DCS机柜有部分需投运且需空调冷却， 计 划采用主控楼内的两台柜机空调冷却，老厂主厂房内的集中空调不投运。 （4）用于生产楼和行政楼的集中空调 （蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组） 的汽源，其参数为：运行温度小于 164℃，设计温度为小于 180℃，主机进气管 径 DN65，蒸汽耗量为 868kg/h 。 （5）100MW机组停运后， 300MW机组投运前，发电厂澡堂无加热汽源，为统一其澡堂加热汽源拟采用与集中空调相同的参数，根据发电厂澡堂的使用情况，采用温 165℃，蒸汽压力 0.6 MPa 的蒸汽量约 500kg/h 。 （6）2.2 预暖蒸汽压力为 0.4~0.8MPa，温度为 220~250。2.3 在机组连续盘车两小时以上，向轴封供汽，维持凝汽器压力在 16.7~19.6KPa时，方 由于 300MW机组的汽轮机运行说明书 二、方案一 该方案的前提是 300MW机组集控楼、办公楼及澡堂所有用汽按满负荷考虑，并全部由新上锅炉提供。 1、锅炉的选型 根据上述所需蒸汽参数和用量（ 2695kg/h ），锅炉拟选用出力为 3t/h ，出口压力为 0.65MPa，温度为 170℃。网上咨询多家锅炉厂，根据发电厂现有情况 该参数的锅炉可采用电加热锅炉和燃油过来，其中电加热锅炉的价格约为 30 万（不含税），功率为 2100KW；燃油锅炉价格约为 20 万（不含税）， 0#轻质柴油燃油量为 210kg/h 。 成本分析：电加热锅炉的运行成本 1417 元/ 小时（电价按 0.6748 元 / 度计算）， 燃油锅炉为 1482 元/ 小时（ 0#轻质柴油燃油价格按 0.7060 万元 /吨计算）。 从锅炉运行成本看， 两