后张法空心板梁预制综合项目施工组织设计专项方案.docVIP

一、预制场建设 空心板梁预制场区在项目部北面，面积约4800平方米。预制场共部署48个预制空心板底座；安装龙门吊4台，两台10t工作门机，两台80t吊装门机，负责模板拼装，砼浇筑、移梁；台座用C25砼浇筑，龙门吊轨道梁用C25砼浇筑。预制场地采取砼硬化，场内设钢筋（钢铰线）加工厂，存梁区，配电房，排水沟，值班室等设施。全部空心板均集中预制，预制场混凝土全部采取商品混凝土，由砼罐车运输至预制场地，混泥土用龙门吊吊料斗输送入模。砼空心板移动和存放由龙门吊来完成。 1、预制场 ⑴ 预制场功效区计划：钢筋（钢铰线）加工厂，台座区、存梁区，配电房，排水沟，值班室等。 ⑵ 预制场建设要和桥梁下部结构施工基础同时，避免出现“梁等墩”或“墩等梁”现象出现。 ⑶ 场地全部采取砼硬化，厚度大于20cm，并设置完善排水设施，排水集中于沉淀池后水沟直接流向周围沟河。 ⑷ 在桥梁周围填方路堤或线外填方场地设置存梁区时，应对场地分层碾压密实，预防产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量。 2、台座设置 ⑴ 预制梁台座强度要满足张拉要求，地质较差处台座基础使用钢筋混凝土，预防不均匀沉降开裂；台座和施工主便道要留足够安全距离。 ⑵ 台座表面确保平整、光滑，立即涂脱模剂，并预防底模污染。 ⑶ 对于有纵坡桥梁，台座两端支座位置设三角形锲块，安装后预埋钢板能够保持水平，并和支座垫石顶面密贴，同时还要考虑张拉时预埋钢板活动量。 ⑷ 预制台座间距宽度为1.8米宽度，方便吊装模板。台座长度要满足梁片制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 3、钢筋棚 ⑴ 现场钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风要求，严禁钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。 ⑵ 棚内地面用10cm厚C20砼进行了硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为15cm，棚内划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。 （3）多种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识。 （4）波纹管、锚具、支座等其它材料必需按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。 4、机械设备 严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必需熟悉本机结构、性能及保养规程，熟练掌握机械设备操作过程。 二、 空心板梁预制方案 1、 模板工程 ⑴、底模 将预制场原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层20cm老实渣，再碾压静平，浇筑20cm厚C20混凝土。 ⑵、侧模 预制梁模板采取整体钢模，钢板厚度大于6mm，侧模长度通常要比设计梁长1‰，每套模板配置对应锲块模板调整，以适应不一样梁长需求。 侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋设计净距，间距应依据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。 模板在使用过程中，应加强维修和保养，每次拆模后应指定专员进行除污和防锈工作，平整放置预防变形，并做到防雨、防尘、防锈。 空心板梁侧模全部采取大块定型钢 模板，以降低接缝数量， 模板结构采取定型钢 骨架，6mm?钢板贴面。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检验各部位尺寸是否正确，对各个接缝处进行打磨平整，以确保梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。 ⑶、采取气囊芯模施工工艺 使用空心橡胶芯模前，首先检验钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将空心板芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。打开空心板芯模阀门充气到要求压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。异型空心板芯模应交替充气直达要求压力。将进入钢筋笼内空心板芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，预防空心板芯模左右移动。且振动棒端头不可接触空心板芯模，以免穿破漏气。待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出空心板芯模即可。（脱模时间依据施工情况自定）? 空心橡胶芯模保管和维修：空心芯模使用后，用清水冲洗洁净，有粘附着水泥地方冲洗不掉时，应小心用木板或钝器刮除，以免空心板芯模破损。空心板芯模如临时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，预防将空心板芯模扎破。空心板芯模不得和火源、油类及有机溶剂接触，不得和尖锐硬物放在一起，预防将空心板芯模扎破。 橡胶充气芯模施工技术? 芯模入模前，须在地面试充气，以检验芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入芯模完好，以免在浇注混凝土过程中造成质量隐患。在板梁底部混凝土浇筑完成后，预制空心板芯模由绳牵引穿入钢筋笼内，捆绑芯模须采取白粽绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免预制空心板芯模损坏。? 预制空心板芯模在穿入时应注意外套纵向接口应朝上放置，以降低抽拉时外套和混凝土摩擦。预制空心板芯模就位充气后，检验和梁端模相交处拼缝密实，以免造成在混凝土浇注过