汽机专业典型设备解体见证标准.doc

汽机专业典型设备解体见证标准 设备（装置）名称 汽轮机本体——低压缸 序号 见证项目 标 准 见证方法 记录 调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况 现场目视检查 低缸进汽膨胀节 灌水查漏见证 低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况 检查检查确认 松开低压内缸结合面螺栓后检查低压内缸结合面间隙 用塞尺检查 低压内缸分面漏汽痕迹检查 低压内缸吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备 目视检查 清扫后，在自由状态和冷紧汽缸平面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量高中压外缸、高压内缸、低压内缸水平中分面的间隙 冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通 塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度 测量低压内缸中分面纵横向水平 见证、抽检 汽缸裂纹检查：重见证查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区 目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查 目视检查 内缸底键无裂纹 宏观检查，着色检查 汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格 千分尺 调整转子工作位置，测量调整后通流间隙 20%抽检 隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束 塞尺检查下半中分面汽封间隙 清缸，检查各进、出汽口、疏水口 清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离 现场确认 低压上内缸，螺栓冷紧结束 检查螺栓冷紧到位 手锤敲击听音 检查各抽汽孔螺栓无漏紧 手锤敲击听音 盘动转子，检查有无碰磨情况 盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声 听音 须热紧螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线 现场见证确认，核对样板尺寸 热紧结束，螺母标记线与汽缸上基准线重合 现场确认 撤离全部临时堵板，抽汽人孔封堵结束 现场确认 扣低压压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束 检查螺栓冷紧到位 手锤敲击听音 盘动转子，检查有无碰磨情况 盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声 听音 低压外观整洁 现场确认 盘车及机组启动中听音 无异音 听音 真空严密性 ≯0.13Pa/min优良，≯0.27Pa/min合格 试验确认  汽机专业典型设备解体见证标准 设备（装置）名称 汽轮机本体——高中压转子、低压转子 序号 见证项目 标 准 见证方法 记录 测量中—低、低—发压对轮的同心度 读表 测量汽缸与转子的轴向定位尺寸，并进行标记 内径千分尺测量 测量轴承油挡洼窝 内径千分尺测量 测量修前全缸轴系中心 读表 测量各轴承处轴颈扬度，并进行标记，便于修前修后比较 合相水平仪测量 测量修前中—低对轮半缸中心 读表 高中压转子在起吊前，先测量转子定位K值及轴向位置，以便组装参考 测量 用塞尺测量轴颈与桥规的间隙,与原始安装的桥规值比较 塞尺测量 测量半缸状态下轴颈扬度 合相水平仪测量 逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处，叶片进出口边缘，叶片表面，叶根的断面过渡处，铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形 目视检查，对目视检查怀疑部位着色检查 现场目视检查 检查叶片受蒸汽的冲刷，腐蚀或损伤情况，有无松动、位移及外拔等。 检查平衡块有无松动。 检查叶片结垢情况 现场目视检查； 用小锤轻敲叶片做听音检查，有疑点的叶片，再用5—10倍放大镜、着色法、磁粉探伤或超声波探伤法作进一步详细检查。 用小锤轻击检查平衡块有无松动。 严重结垢叶片在清洗前应取样分析 叶片清理情况 转子的每级叶片都应打磨光，除去锈垢、氧化皮 目视检查 测量轴颈椭圆度、锥度 轴颈椭圆度、锥度≯0.02mm 外径千分尺测量 清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏 读表 沿对轮圆周方向8等分或按螺栓孔12等分 中—低半缸中心调整结果 读表 测量轴径桥规值 塞尺 中—低全缸中心调整结果 读表 汽机专业典型设备解体见证标准 设备（装置）名称 发电机转子机务部分 序号 见证项目 标 准 见证方法 记录 测量轴颈椭圆度、锥度 轴颈椭圆度、锥度≯0.02mm 外径千分尺测量 清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏 读表 沿对轮圆周方向8等分或按螺栓孔12等分 汽机专业典型设备解体见证标准 设备（装置）名称 汽轮发电机组本体——轴承 序号 见证项目 标 准 见证方法 记录 测量轴承侧隙、顶隙和紧力 旁站见证，塞尺测量侧隙 检查下轴瓦与轴颈的接触情况，轴瓦乌金损伤情况 现场查看 着色检查轴承乌金是否有脱胎、裂纹情况 现场查看确认 将轴瓦置于瓦枕的工作位置，检测轴瓦与瓦枕的接触 内、外瓦枕接触面积应达到70%