地下综合管廊支架预埋件综合项目施工专项方案.docVIP

地下综合管廊支架预埋件施工方案 工程名称: 建设单位: 监理单位: 施工单位: 项目专业技术责任人: 编 制 人: 综合管廊支架预埋件施工方案 1.支架预埋件说明 支架预埋件符合设计要求： ①采取Q235B钢，内缘需带齿牙，以确保和连接件之间依靠正确机械咬合实现安全抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。 = 2 \* GB3 ②采取背部焊接连接，以确保拼缝处传力可靠。 = 3 \* GB3 ③有刻度，以方便施工安装时现场加工。 2.支架预埋件施工工艺步骤 预埋件预埋：检验预埋件→预埋件定位→预埋件固定→检验→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检验。 3.预埋件检验 开始预埋之前,应检验预埋件品种、规格、数量是否和该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢靠、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺点。槽形预埋件应检验槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要预埋件品种、规格、数量进行配置。 4. 预埋件定位和固定（关键工序、质量控制点） （1）依据剪力墙分格尺寸，按工程预埋件点位部署图位置、品种、数量要求进行埋设。 （2）预埋件距墙体构件边距应按设计要求确定。 （3）预埋件定位偏差应符合下列要求：标高偏差小于10.0mm，轴线和幕墙轴线偏差前后小于10.0mm，左右偏差小于20.0mm。 （4） 检验预埋件定位完成后，检验员应进行检验并统计。 （5） 预埋件定位后，把预埋件上锚筋和主体结构钢筋焊接牢靠。定位后预埋件表面和模板表面应紧密贴合。 5.焊接 固定锚栓和U型槽后面牢靠连接，锚栓之间间距恰好和土建横向钢筋间距一致，确保每个锚栓能够紧贴钢筋上面放置。在确保预埋件垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这么就能够确保预埋支架不发生位移。以下图： 6.支架预埋件安装定位工艺方法 对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完成后，用水平仪以底层25cm高墙面确定支架预埋件垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面距离恰好为墙厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐一找平固定。 对于剪力墙两侧全部有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面距离达成剪力墙保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件垂直度。 若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋空档处，则可添加辅助钢筋。以下图： 7.混凝土浇灌 支架预埋件埋设好以后，在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。混凝土施工振动棒在预埋件周围应延长振捣时间，预埋件周围砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件预埋质量。 混凝土浇灌、捣固时，注意预防预埋件发生位移和模板分离。 8.拆模版，支架预埋件清理 清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。 9.支架预埋件检验 （1）在弹线放样过程中，预埋件位置检验和结构检验工作相继展开，依据某一轴线为检验起始点，进行预埋件位置和结构检验，并统计检测结果。 （2）对照预埋件编号图，依次逐一进行检验，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检验预埋件相互位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线和剪力墙轴线偏差前后小于10.0mm，左右偏差小于20.0mm。将每一编号处结构偏差，和预埋件偏差值统计下来，将统计结果提交给设计进行分析，对偏位预埋件进行补救方法，同时统计结构偏差大于设计标准，请总承包单位配合进行处理。 （3）对检验出不合格预埋件应做好统计，立即查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确定。若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准，则应将汇报和检验数据，呈报给业主、监理、总包和设计人员，并提出提议性方案供相关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 （4）若偏差在许可范围内，则依据施工图进行施工。