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提高离子交换树脂利用率的对策分析
摘 要:文章主要解决了长春二热离子交换树脂在使用过程中利用率低的问题。通过对现场工艺参数的调整改进,提高了树脂的利用率,降低了酸碱耗量,减少了树脂的自用水耗量,提高了除盐制水的经济效益,同时也保证了树脂长时间的稳定运行。
关键词:离子交换树脂;工艺;浓度;流速
中图分类号:X796 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2015)30-0172-02
大唐长春第二热电有限责任公司位于吉林省长春市,6台20 MW汽轮发电机组,锅炉补水处理工艺为离子交换二级除盐,流程为:机械搅拌澄清池→双阀过滤器→清水箱→清水泵→活性炭过滤器→阳浮床→中间水箱→中间水泵→阴浮床→混床。现场共有四个除盐的单元系列,冬季供热期补水量最大4 000 t/d。
1 现场的实际情况
现场共有4套除盐制水系列,离子交换器为浮动床,阳树脂型号为001×7,阴树脂型号为201×7,除盐系统运行由阳离子交换器入口自动调节门来控制整个系统的稳定,阳离子交换器入口流量变化范围是0~220 t/h,系列失效时拖尾曲线较长,四个系列的周期制水量,见表1。
树脂再生剂为工业盐酸(31%)和工业氢氧化钠(31%),再生工艺为逆流再生,除盐水由机组补水母管供出,再生参数,见表2。
2 树脂利用率低的原因分析
2.1 运行因素
影响树脂运行的因素有很多,但针对我厂的实际情况只对主要因素运行流速进行分析。制水为单元系列制,系统中提供动力的设备有清水泵和中间水泵,运行时为保证系统稳定水量大小为自动控制,水泵出口流量通过调整出口门阀位,阳床入口自动调整门来调成整个系统的稳定,这种调节为节流调节浪费能量。
由于自动调节门滞后,如果流量不匹配,中间水箱液位会出现周期性的变化,系统设定水箱液位超过1.5 m时,阳床入口自动调节开始动作,逐渐关小,水箱液位会继续上升,当超过1.7 m时,自动调整门会迅速关至全关状态,阳床入口流量迅速减小,导致活性炭过滤器内存压,此时中间水箱的液位开始下降,低于1.5 m时,自动调整门逐渐开启,由于系统存压,阳床入口流量升高,但初始阶段阀门开启较小,水箱液位继续下降,当低于1.3 m时自动调整门迅速开启流量达到峰值,水箱液位开始上升,重复上述过程,变化周期的长短取决于清水泵和中间泵流量的差值。在调节过程中,阳床入口流量变化值从0~220 t/h不等,床层流速变化为0~142 m/h,由于系统运行时流量变化较大,树脂保护层加厚,利用率降低,但中间水泵的出力稳定不变,所以整个系统中运行时只对阳树脂影响较大。
2.2 再生因素
影响树脂再生的因素有很多,一般主要有再生工艺、再生剂用量、再生剂种类、再生剂纯度、再生温度、流速、正洗时间等都对树脂再生有影响。
我厂树脂再生用除盐水接至机组补水母管,除盐水泵变频控制,维持母管压力为0.45 MPa,6台机组补水调整变化较大,母管压力不稳定,压力变化范围在0.40~0.52 MPa,影响再生效果。
2.2.1 对再生液浓度的影响
只有再生液浓度值合理而且稳定的条件下,再生液利用率最高,树脂再生最彻底。在一个再生过程中再生液浓度忽高忽低,必定会导致一部分再生液无法发挥功效。
虽然再生浓度增高,膜扩散速度加快,再生越彻底,但再生成本增加,如果再生剂用量固定,浓度增加,则再生液体积减小,与树脂接触时间变短,而且溶液中再生产物浓度升高,溶液中反离子对树脂表面双电层压缩严重,反离子干扰严重,再生反应受阻,也会影响再生效果。再生浓度低,则再生不彻底,再生时间过长自用水耗增加,只有通过实验调试来确定最佳的再生浓度。
2.2.2 对再生液流速的影响
主要影响树脂与再生液的接触时间,再生流速增加,树脂表面边界层变薄,膜扩散增加,但会增加再生阻力,能量损失较大,但如果流速减小,树脂表面边界层变厚,膜扩散减小,影响再生,我厂再生流速主要由除盐水母管压力决定,因此再生流速也随着除盐水母管压力变化而呈现无规则的变化。
3 解决方法
3.1 调整运行参数
制约树脂利用率的主要运行参数就是运行过程中,流量变化频繁且波动较大,通过运行调节发现,随着调整清水泵流量与中间水泵流量的接近,中间水箱液位变化周期增长,理想化状态应该是,清水泵出力与中间水泵出力相同,单元系列整个运行周期内流量无变化,水经过树脂层的速度不变,才能保证树脂保护层最薄,达到树脂利用率最高的状态,制水成本最低。但在现场实际调整的过程中发现,只要清水泵出口流量与中间水泵出口流量差值在5 t/h以内,中间水箱液位变化缓慢,阳床入口流量变化范围在140~160 t
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