强夯施工方案.docx

范文最新推荐 范文最新推荐 PAGE PAGE # / 45 强夯施工方案 本合同段段路基主要由特殊路基处理、 石方路基、 路基防护、排水工程等组成。本段路基平均填土高度 2.66?6.27m, K3+80A K5+900段地基为I级非自重湿陷性黄土， K6+222?K6+680 段地基为II级湿陷性黄土。根据湿陷性黄土原地表处理方案： K3+80C?K5+900段采用夯击能为 600KN?m和K6+222?K6+680段采 用夯击能为1000KN?m强夯处理。 2、 强夯主要工程量及工期安排 主要工程量 工期计划安排 3、 强夯施工方案 施工准备 ⑴、清除表层土 30cm后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施 工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。 ⑵、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离 及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。 ⑶、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯 影响的地点，设置水准基点。 试验段夯点间距、夯击遍数、夯击能等参数的确定 依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用压实 度检测、静力触探、湿陷性系数检测等方法进行检测，验证设计夯击 能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力、路基压实度达到设 计要求，有效加固深度是否满足设计要求， 为I级非自重湿陷性黄土 路基强夯处理提供施工技术参数和施工工艺方法。 （3）施工步骤 ⑴、清表并平整施工现场，当现场地基土软弱时，预先铺设砂砾石 垫层50cm ⑵、夯锤进场后必须标定夯锤重量，根据以下公式来确定落距： 锤重（KN X落距（m =600KN?m 锤重（KN X 落距（m =1000KN-m ⑶、根据设计图纸用白灰标出第一遍夯点位置， 夯点按正方形布置， 间距为4m,在夯区2m外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测 量夯前原地表高程。 ⑷、起重机就位，夯锤置于夯点位置。 ⑸、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。 ⑹、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后， 放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应 及时将坑底整平，重新进行夯击。 ⑺、重复⑹步骤，按设计规定的夯击次数（第一遍 12击、第二遍 10击）及控制标准（最后两击的平均夯沉量小于 5cm完成每一个夯 点的夯击。 ⑻、换夯点，重复步骤⑷?⑺，完成第一遍全部夯点的夯击施工。 ⑼、用推土机将夯坑填平，并测量平整后的地表高程。 (12)、夯击达到质量控制指标后采用平地机将地基土整平，再用大于 22T 的重型振动压路机碾压至表面无轮迹，压实度达到设计要求。 四、 施工注意事项 1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、 试夯，一切正常后方可进行强夯施工。 3、 起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱 落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附 近15m范围内严禁站人。 4、 干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。 5、 当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。 五、 质量控制及检验 1、质量控制 夯锤重量必须标定，开夯前检查锤重和落距，以保证单击夯击 能量符合设计要求。 夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。 各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应 及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、 夯击次数和 每次夯 沉量等进行详细记录。 （4）夯点的夯击次数严格按最后两击的平均夯沉量不大于 5cm控 制，且夯坑周围地面不应发生过大的隆起， 不因夯坑过深而发生提锤 困难。 （5）强夯过程的记录及数据整理 ⑴、每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、 整理。 ⑵、场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。 ⑶、每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。 2、技术指标 六、施工质量、工期、安全及文明工地建设 1、 质量保证措施 （1） 建立健全分项工程质量管理体系，实行以项目总工为首的指挥 体系和技术保证体系，以工程试验检测为主的内部监控体系， 制订严 格的工序管理与岗位责任制，确保工程质量的稳定性。 （2） 定期召开主管工程领导、技术负责人和质量检查人员参加的质 量工程会议，分析工程质量情况和存在问题，研究制定改进措施。加 强质量教育，增强全员质量意识。 2、 安全保障措施 （1） 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。加强安全生产 教育，提高全员安全意识。进入施工现场，必须遵守安全生产规章制 度 （2） 建立安全岗位责任制。签订安全生产承包责任书，明确分工， 责任到人进入施工区内，必须戴安全帽，机械操作工必须戴压发防护 帽；非有关操作人员不准进入危险区；不准带小孩进入