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中达PLC在FA361A并条机上的应用 导语：?本程序采用触摸屏的巨集指令，通过RS458串口用MODbusASC协议与变频器通讯;控制变频器的运行、停止、故障初始化及频率变化。 摘要 简述F八361A并条机的性能，先进的电气设计，工艺参数更改便简洁。机器运行稳定可靠。为纺织企业确保纺纱质量提供有力保障。关键词 PLC 触摸屏变频器1 前言 FA361A 高速并条机是前纺工序中的关键设备。采用触摸屏为人机界面，由于采用了编程软件友好的中达1）VP系列PLC为控制系统，以电动机和变频器为主要控制对象，具有操作简单，控制可靠，维护方便，项目开发周期短，性价比高等优点，所以具有很强的市场竞争力。2 系统要求 FA316A高速并条机具有断条自停、满筒自停、拥花自停及缠绕故障自停等控制功能，通过触摸屏可以实时监控并条机的运行状态，以及当前班次、定长、出条速度、压辊转速等工作参数的显示。通过触摸屏，可以进行棉纺工艺参数的设定，包括工作班次的设定，出条速度的预设置，超长保护时间的设定，以及对各班产量的清零等操作。出条速度的控制则由触摸屏设定并通过触摸屏的RS485串口与变频器通讯，控制变频器的运行频率。3 硬件配置 控制系统采用PLC的高速计数输人点XO、Xl分别进行压辊转速计数及纺纱长度的计数;加上门开关、微动开关、光电开关、热保护继电器及按钮信号输人共需17个输人点，输出点共需10个，同时PLC与触摸屏，触摸屏与中达变频器通讯各需1个通讯口;因该控制系统属于小规模系统，所以选用中达经济型:DVP32E印ORS型PLC。电气 控 制 系统构如图1所示。4 软件的编制4.1 参数初始化 为了减轻现场试机人员的劳动强度，在系统第1次上电时对程序用到的掉电保护数据存储器进行初始化，梯形图如图2所示。4.2 工艺参数的设定 在触摸屏 （HMI）的工艺参数设定页面里可以对班次、预设定长、出条速度、低速时间、超长保护等工艺参数进行修改或重新设定。[b]4.3 压辊转速和纺纱长度的检测与计算4.3.1 压辊转速的检测与计算方法[/b] 35采集1次检测压辊计数脉冲的高速计数器（C235），并求35内高速计数器（C235）的数值变化，且本机1个计数脉冲对应压辊1转，在乘以20 即:压辊转速（m/min）。4.3.2 纺纱长度的检测与计算方法 实时采集检测纺纱长度计数脉冲的高速计数器（C236），且本机1个计数脉冲对应压辊1转，计算公式如下: 式 中 : L一 纺 纱长度（m）; D 一 压 辊直径（mm ）。4.4 触摸屏与变频器的通讯 本程序采用触摸屏的巨集指令，通过RS458串口用MODbusASC协议与变频器通讯;控制变频器的运行、停止、故障初始化及频率变化。5 结语 由于FA361A并条机采用触摸屏为人机界面，中达公司的经济型PLC为控制系统，且变频器的各种操作均由触摸屏自动完成，系统操作对用户更加透明，不仅操作简单，并且有很高的性价比与可靠性，现已批量投产进入市场，深受用户好评。参考文献1 中达PLC 应用技术手册[Z].2 中达VFD一B变频器使用手册[Z].3 HITECH工业级人机界面编程手册[Z].中达PLC在FA361A并条机上的应用：PDF