大型常压低温液体贮槽总体试验规程..docVIP

杭氧科技 大型常压低温液体贮槽 总体试验规程 HYCT3 编制 : 陈浩挺 校对 : 魏国栋 审核 : 毛荣大 杭州杭氧科技有限公司 二〇〇二年六月 本资料属杭氧科技所有，未经杭氧科技书面许可不得复印、泄密 1 杭氧科技 本总体试验适用于无特殊要求的大型常压低温液体贮槽。 为了保证低温液体贮槽的安全，必须按此规程进行试验。安装方应按照此规程和图纸要求，编制详细的试压方案。 1. 试验准备 1.1 试验前，应准备各种安全措施，设置相应的排气、排水口，以防意 外事故发生。 1.2 内筒 1.2.1 所有对接焊缝 ( 底板、筒体、不锈钢管道 )100 ％X 射线检验，符合 JB/T4730-2005 Ⅱ级标准。所有角焊缝、碳钢管子对接缝需着色检验， 符合 JB/T4730-2005 Ⅰ级标准。 1.2.2 检查底板上的所有焊缝和筒体与底板连接的角焊缝， 用肥皂水涂于焊缝上，并用一顶盖透明的真空盒放于焊缝上， 在局部抽真空至21KPa(A)下检查 , 无气泡、无渗漏为合格 . 1.3 外壳 1.3.1 所有管子对接焊缝、壳体对接焊缝需着色检验，符合 JB/T4730-2005 Ⅰ级标准 ; 1.3.2 底板检验同 1.2.2 1.4 试验水要求 干净、清彻 无恶臭 ( 即无硫化氢 ) 水温低于 49℃ 氯离子含量≤ 25PPm PH 值在 6～8.3 之间 无油脂 1.5 各仪表仪器必须联接就位 , 并检查其规格是否恰当、显示是否准确。 2. 内筒试验 2.1 试验压力 强度试验压力＝最高液位的 H2O柱＋设计压力 1.15 倍的气相压力气密性试验压力＝最高液位的 H2O柱＋设计压力 1.0 倍的气相压力真空试验压力＝ -1150 Pa 气相压力 本资料属杭氧科技所有，未经杭氧科技书面许可不得复印、泄密 2 杭氧科技 2.2 液体预压试验 2.2.1 在充水和排水时，容器应与大气相通。 2.2.2 在进行水压试验的同时， 需要对泡沫砖绝热层基础及砼基础的沉降进 行观查测量。 观测点布置 : 在基础的同一高度同一园周上均布至少八个沉降观测点，且两个 观测点圆周弧长不大于 10米，观测点数量一般为 4的倍数，具体点数由建设单位，安装方和业主根据现场情况决定。 观测步骤。分以下四步进行： 在向内筒充水前，观测，以此数据作为基准量； 向内筒充水至 1/2 最高液位，观测，与第一次测量之数据对照，计算出实际的不均匀沉降量； 在第二次沉降数据符合设计要求后，继续充水至最高液位 , 观测 , 计算，结论； 在第三次观测符合设计要求后，保持此水位达 48小时，观测，计算，结论。 沉降要求： 基础沉降均匀，每次各测点高度差绝热层基础不超过± 5mm，最大下沉量小于 15mm; 砼基础不应超过± 2mm， 最大下沉量小于 5mm。 处理措施： 出现不均匀下沉或过大的均匀下沉时， 应立即停止充水， 待两基础施工单位处理后方可继续进行试验；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。 2.2.3 在充水后和气相空间加压前，检查内筒锚固带 ; 内筒锚固带应在内筒 水压沉降后，气压试验之前与内筒焊接。 2.2.4 肉眼检查筒壁所有焊缝的严密性，包括筒体和底板间的角焊缝在内。无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右， 并按有关规定进行焊接修补。 2.3 气密性及强度气压试验 2.3.1 壳体加强板的气密性及强度气压试验 通过与壳体相焊的加强板的试压孔充入压缩空气 103KPa，用肥皂 水检验筒体与加强板的焊缝，以此试验壳体、壳顶上所有接管和配件 本资料属杭氧科技所有，未经杭氧科技书面许可不得复印、泄密 3 杭氧科技 的焊缝。无渗漏、无异常变形为合格。 2.3.2 内容器整体的气密性及强度气压试验 用盲板封闭呼吸阀下的壳体出气口 ( 此时呼吸阀应已模拟调试完毕 , 正压开启为最高工作压力 , 真空开启 -650Pa～-500Pa) , 并把所有壳体出气口盲死 ; 在放水前，缓慢充入无油干燥空气压力至设计压力 1.15 倍的气相压力，以进行内筒强度气压试验 ; 保持试验压力 1小时，无渗漏、无异常变形为合格 ; 检查内筒锚固带 ; 将压力降压到设计压力 1倍的气相压力 , 并维持该压力 ; 用肥皂水检查水面以上的所有焊缝、开孔周围的焊缝和承受气压的所 有管道焊缝，无渗漏为合格 ; 2.3.3 检查内筒呼吸阀的开启情况 缓慢释放内筒水位上的气相压力 ; 撤除呼吸阀下壳体出气口的盲板 ; 再次缓慢向内筒充入气压至设计压力 1倍的气相压力 , 此时呼吸阀应开始释放空气 , 否则 , 应检修压力呼吸阀。 2.3.4 检查内筒负压承受能力： (1) 打开所有放气口，使内筒压力与大气压平衡后关闭 ;