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模具钳工实训指导书 一、目的及要求 模具钳工是利用虎钳及各种手工工具、 电动工具、 钻床以及模具专用设备来 完成目前机械加工还不能替代的手工操作，并将加工好的工具零件按图纸装配、 调试，最后制造出合格的模具产品。 模具钳工实训的目的是， 一是训练学生掌握模具钳工的基本操作， 主要包括： 划线、钻孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、粘接、研磨、抛光、测量和简单的 热处理等；二是训练学生掌握模具零部件的加工制作方法，模具装配、修理、调 试和检验的技能。 要求如下： 1、在普通钳工操作训练的基础上，训练学生熟练使用模具钳工常用的工具和设 备； 2、掌握模具钳工的基本操作技能； 3、基本掌握模具零部件的加工制作方法。 二、实训内容 1、掌握公差与技术测量的基本知识，常用测量工具； 2、常用划线工具使用； 3、划线的步骤和方法； 4、掌握平面锉削、錾削、手锤使用的基本方法； 5、掌握锯条的选用及锯削方法； 6、常用孔加工设备使用； 7、模具零件的钻孔、铰孔、攻螺纹步骤与方法； 8、用砂纸研磨成型表面； 9、抛光工艺步骤与注意事项； 10、模具零件成型表面抛光； 三、实训课时： 4 学时 四、实训步骤 4.1 模具拆卸及其装配复原 模具拆卸 ：在拆卸模具时，可一手将模具的某一部分（如冷冲模的上模部分、注 射模的定模部分） 托住，另一手用木锤或铜锤轻轻地敲击模具的另一部分 （如冷 冲模的下模部分、注射模的动模部分）的座板，从而使模具分开；然后用铜棒顶 住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角板手卸下螺钉和其他紧固零件。 模具装配复原： 一般与模具拆卸的顺序相反， 在模具测绘所形成的模具装配图基 础上进行，并且在装配复原的过程中不断修正装配图上的错误。先装工作零件； 再装配推料或卸料零部件； 然后在各模板上装入销钉并拧紧螺钉； 最后总装其它 零部件。 4.2 钳工平面及孔加工及抛光训练 工件、工具、量具准备： 工件 35 或 45 钢，备料，26mM 26mM 21mm 101mrK 61mrK 21mrr钢板各一 块； 工具 250mm（2 号）、200 mm（3 号）钳工锉（平锉），划线工具、锯弓、锯条， 5 mm①9.8 mm ①8.5 mm钻头，①10 mm圆柱铰刀，M10丝锥、铰械及扁錾 和锤子等； 量具 千分尺、游标卡尺、R30半径样板、90°角尺、塞尺等； 150、 200、 400、 800 粒度号砂纸。 操作步骤： ①按图 1 中的 a 要求锉修四方体； 修整内四方复合件外形基准，使互相垂直，并与大平面垂直； 按图样尺寸划线， 并认真校核所划线条的正确性， 内四方线条可用加工好的四 方体校核； 钻排孔，用扁錾錾去余料，并粗锉削靠近划线线条； 粗、细锉内四方至尺寸要求，并用外四方体试配，保证互换和间隙要求； 细锉圆弧面至尺寸要求，并保证形位公差值； 锯角至尺寸要求，注意平面度和表面粗糙度要求； 钻、铰、攻螺纹，保证三孔距 30± 0.15mm的尺寸要求及螺孔轴线与大平面的 垂直度要求； 抛光成型表面； 图1 a—划线锉修件1的具体尺寸，b —划线锉修、加工件 图1 a—划线锉修件 1的具体尺寸，b —划线锉修、加工件 2的具体尺寸 五、实训成绩考核 要求学生填写实训日誌，回答本实训指导书里“要求”中的问题，并较详细 地叙述个人加工操作的体会。 实训成绩按实训日誌填写的认真与正确程度以及遵守纪律情况综合判定。