水处理工程技术：2.2 地表水处理工艺.ppt

3．折板絮凝池主要设计参数 (1)絮凝时间6～15min，平均G值30～50s-1，GT值大于2×104。 (2)分段数不宜小于3，前段流速0.25～0.35m／s，中段0.15～0.25m／s，末段O.10～0.15 m／s。 (3)平折板夹角有90o和120o两种。折板长0.8～2.0m，宽0.5～0.6m，峰高0.3～0.4m，板间距(或峰距)0.3～0.6m左右。折板上下转弯和过水孔洞流速，前段0.3m/s，中段0.2m／s，末段0.1m／s。 折板絮凝池设计计算公式可参见有关设计手册。 4．机械絮凝池主要设计参数 (1)絮凝时间15～20min，平均G值20～70s—l，GT值1×104～l×105。 (2)池内一般设3～4档搅拌机，每档可用隔墙或穿孔墙分隔，以免短流。 (3)搅拌机桨板中心处线速度从第一档的0.5m／s逐渐减少到末档的0.2m／s。 (4)每台搅拌器上桨板总面积宜为水流截面积的10%～20%，不宜超过25%。 (5)桨板长度不大于叶轮直径75％，宽度宜取100～300mm。 本部分内容到此结束，欢迎指导！ 请关注由张宝军老师主持的水处理工程技术教学团队： 教育部国家精品课程（水处理工程技术）学习网站 教育部国家资源共享课（水处理工程技术）学习网站 徐州市水处理工程技术研究中心门户网站 微信号@zbjcumt 水处理工程技术学习微博 Q水处理工程技术学习空间 / 水处理工程技术学习博客 知识成就梦想，技能改变人生 药剂注入管道的方式，应有利于水与药剂的混合，图2.1.16所示为几种投药管布置方式。投药管道与零件宜采用耐酸材料，并且便于清洗和疏通。 药剂仓库应设在加药间旁，尽可能靠近投药点，药剂的固定储量一般按15～30d最大投药量计算，其周转储量根据供药点的远近与当地运输条件决定。 图2.1.16 投药管布置 自动加药成套设备 （二）混凝试验的目的与方法 根据原水水质、水量变化和既定的出水水质目标，确定出混凝剂最佳投加量，是进行混凝试验的目的。 由于影响混凝效果的因素较复杂，且在水厂运行过程中水质、水量不断变化，故要达到最佳剂量且能即时调节、准确投加是相当困难的。目前，我国大多数水厂还是根据实验室混凝搅拌试验确定混凝剂最佳剂量，然后进行人工调节。为了提高混凝效果，节省耗药量，混凝工艺的自动控制和优化控制技术正逐步推广应用，如数学模型法、现场模拟试验法和单因子流动电流自动控制方法等。 六、混凝设施 （一）混合设施 为了创造良好的混凝条件，要求混合设施能够将投入的药剂快速均匀地扩散于被处理水中。混合设施种类较多，归纳起来有水泵混合、管式混合、机械混合和水力混合等方式。 1. 混合的基本要求 混合是取得良好混凝效果的重要前提。药剂的品种、浓度、原水的温度、水中颗粒的性质、大小等，都会影响到混凝效果，而混合方式的选择是最主要的影响因素。 对混合设施的基本要求，在于通过对水体的强烈搅动后，能够在很短的时间内促使药剂均匀地扩散到整个水体，达到快速混合的目的。 在设计时注意混合设施尽可能与后继处理构筑物拉近距离，最好采用直接连接方式。采用管道连接时，管内流速可以控制在0.8～1.0m/s，管内停留时间不宜超过2min。根据经验，反映混合指标的速度梯度G值一般控制在500～1000s-1。 混合方式与混凝剂的种类有关。例如使用高分子混凝剂时，因其作用机理主要是絮凝，所以只要求药剂能够均匀地分散到水体，而不要求采取快速和剧烈混合方式。 2. 各种混合方式的特点和适用条件 ①管式混合 常用的管式混合有管道静态混合器、文氏管式、孔板式管道混合器、扩散混合器等。最常用的为管道静态混合器。 管道静态混合器是在管道内设置若干固定叶片，通过的水成对分流，并产生涡旋反向旋转和交叉流动，从而达到混合目的。 静态混合器在管道上安装容易，实现快速混合，并且效果好，投资省，维修工程量少。便会产生一定的水头损失。为了减少能耗，管内流速一般采用1m/s。该种混合器内一般采用1～4个分流单元，适用于流量变化较小的水厂。 管式静态混合器 扩散混合器是在孔板混合器的前面加上锥形配药帽组成的。锥形帽为90°夹角，顺水流方向投影面积是进水管面积的1/4，孔板面积是进水管面积的3/4，管内流速1m/s左右，混合时间取2～3s，G值一般在700～1000s-1。如图2.1.18所示。混合器的长度一