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综合料场PLC控制系统 导语：?结合包钢综合料场的现状，详细论述了运用PLC控制技术在工艺工程中的网络结构以及控制原理 摘 要：结合包钢综合料场的现状，详细论述了运用PLC控制技术在工艺工程中的网络结构以及控制原理。系统整体采用调度室与现场相互协作的监控模式，当选择现场手动时，电机运转由现场人工控制;选择远方自动时，电机运转由中心调度室下发控制命令，通过光纤环网传输至现场的PLC控制站，由现场各控制器根据实际编写的控制程序来实现设备的启动和停止。实践表明该系统工作可靠、自动化程度高。关键词：PLC; 综合料场; 光纤环网; 控制Abstract: Integrated with the current status of Baotou steel and iron group Comprehensive materials yard, this article discusses the network structure and control theory of PLC technology in the process control engineering in detail. This project wholly used the monitoring mode of control center cooperating with the scene. When choosing the scene manual, motors are running from the scene manual control; When choosing a distant mode automatically, they are running under the control commands sent out by the control center, delivered to the PLC control station in scene through the fiber ring network and according to the actual control procedures in the controller to achieve the equipments’ startup and stop. Practice shows that the system is reliable, high degree of automation.　　Key words: PLC; Comprehensive materials yard; Optical fiber ring network; Control1 引言　　随着计算机技术引入工业控制系统，PLC已经成为工业自动化控制系统的重要组成部分。包钢原料场是一个大型综合原料处理系统，整个综合料场占地约6平方公里。要保证一个大型现代化钢铁企业正常运转，首先必须保证原料正常、稳定、高效供应。包钢原料场工艺复杂、设备多、距离长，原料场主要生产设备有：胶带运输机、堆料机、取料机、带斗门机、圆盘给料机、卸车机、移动小车等。由这些设备组成输入、混匀、配料、输出等主要系统。这些运输系统由皮带运输机构成复杂的运输网络，工艺流程复杂。为提高设备效率，稳定地向高炉、烧结供料，必须实现原料处理作业的自动化控制[1]。2 控制系统的组成及原理　　电气控制设备主要由浙江中控技术有限公司的GCS-1控制系统和各种电机和变频器组成。[align=center]图1 系统整体网络结构拓扑图[/align]　　2.1 网络结构　　2.1.1 系统网络拓扑图　　由于整个料场设备很多，所以控制系统依据现场电气的分配原则分为11个控制站（电磁站），分别控制混匀系统、卸料系统、矿石及焦炭筛分系统、原料输入系统、原料输出系统、除尘系统的各个设备。每个控制站均采用冗余的PLC控制系统，通过双层双光纤环网与中心调度室进行通讯，来实现设备的监控。系统整体架构如图1。　　2.1.2 双层光纤环网　　由于系统分站较多，地域广，而且系统要求的可靠性很高，所以在网络结构中采用冗余方式。双层光纤环网由两个平行的单层光纤环网构成，主要网络部件采用MOXA的光纤转RJ45口的光纤环网交换机。它除了具备光纤网络的传输距离远，传输信号不易受到干扰的特点外，还具有环网的优点，处在环网中的任何节点断开或环网中的任一点断开，并不会影响网络的正常运行，只是由原来的环网变为单总线的网络结构，从而提高了网络的可靠性。双层的环网结构本身就具有冗余的功能，使网络更加可靠。　　2.1.3 控制站内部网络结构　　在各控制站中均配置为冗余的CPU，使