erp系统与自动配料系统的集成.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
ERP系统与自动配料系统的集成 导语:?文中结合实际生产中企业的ERP在中控的实施过程,提出了现代饲料业大规模高效生产管理的设计思路与软件设计方法,提高了企业的管理效率和生产效率   摘要:分析了传统自动配料的工艺过程,主要介绍了工控机结合VC及数据库软件在饲料自动配料中的应用,然而随着生产规模的不断扩大,对配料工艺中的人力及资源效率要求越来越高。文中结合实际生产中企业的ERP在中控的实施过程,提出了现代饲料业大规模高效生产管理的设计思路与软件设计方法,提高了企业的管理效率和生产效率[1]。   关键字:自动配料系统;VC;ERP   1 引言   计算机配料系统适用于饲料、面粉、化工等生产过程中配料工艺段自动控制,近年来随着组态及工控机的配置不断更新,自动配料系统控制方案也呈现多元化[2]。   目前业界流行的自动配料系统设计包括组态软件、PLC、VC++、VB等,国外有C#等,但由于工业环境的限制,传统的自动配料系统大多存在工序没实现完全自动化,存在外界干扰严重等问题[3]。如何实现整个生产工段的稳定化全自动化成了中控发展的一个趋势。在单一的配料过程中也已经有很多公司做了初步尝试,有了一定的发展[4]。但随着信息化的进一步发展,企业的信息化是未来的趋势,如何让实现企业ERP系统与中控自动配料系统的完全对接,实现企业管理的自动化信息化,也是现在大中型企业所面对的一个难点,饲料业中江西双胞胎集团2010率先进行了ERP的系统与中控自动配料生产系统对接的实施,也取得一定的效果,收到了一定成效,为行业内推广ERP系统与中控生产信息的整合方面做了初步探索。   2 自动配料工艺流程简介   工业饲料配料中固体饲料配料系统由绞龙输料和料仓,混合机,刮板结构组成。   在启动生产时要根据自身工艺设置生产的基本参数设置,包括称数目,加油方式,点动变频方式,误差参数,提前量参数,变频值,通信口,对应开关量的输入输出的测试,默认参数等的设置。在硬件的通信都没问题的前提下,生产前设置将要生产的配方信息,包括配方的各个原料对应的原料重量或者比例,所处料仓号,绞龙控制参数,辅助仓及放料顺序等。进入生产时,系统同时对仪表的下料重量进行实时的检测,对各个外界的开关量信息进行检测如混合机开关门,添加完成等,判断仪表读数与称重误差和报警误差范围下以及硬件环境在生产具备前提下进行下料,当一个仓原料完成下料后,开始下一仓的下料。直到所有大称小称油称都按照设置的重量进入称重仓,然后打开称门,将原料下到混合机内,同时提示添加微量元素,等下料完成就可以进行下一批配料,混合机完成混合后进行下料到刮板,进行后序操作。   基本工艺图见图1: 图1微机配料系统工艺流程   3 自动配料系统的设计   文中的自动配料系统(PCW)的软件为VisualC++6.0编程语言及SQLSERVER2000数据库。通过VC++访问SQLSERVER2000数据库实现用户信息管理、配方设置、生产管理、生产数据统计、报表查询打印等功能[5-6]。控制部分,通过多串口通信,多线程控制,利用计算机内部地址作为输入输出开关量进行精确控制,实现自动配料。   系统的硬件为研华工控机,包括PCI板卡,仪表,串口通信RS232/485,基本组成如下:系统配置含公共配置和专用配置公共配置:   IPC-610工业控制机箱(台湾研华);6006主板(台湾研华);   P4-2.8G以上CPU;   320G硬盘;   1G内存;   彩色液晶显示器;   24针式打印机;   WINDOSXP操作系统;   配料仪表;PT650D   称重传感器。   专用配置:接口电路(定做PCI通信卡);   PCW2010系统软件   具体组成部分见图2 图2PCW型微机配料系统基本组成部分   系统的基本构造简介:   通过PCW2010自动配料系统软件实现生产在工控机上自动控制,通过串口通信实现与大称,小称,油称,添加剂等称重仪表的数据采集。通过PCI通信卡通过中继实现对机械的各个输入开关量的实时检测,对各个的输出来开关量进行实时控制,从而启动机械设备进行生产[7]。   界面部分包括:用户信息管理:包括中控人员的分类登录,包括工程师,中控员,超级管理员。   系统配置包括:系统设置的通信参数,生产参数,误差,提前量,变频值等。   配方设置记录在数据库中,包括各原料的参数信息,比例或者重量,仓号,下料顺序,控制参数,有无辅仓等。   报表查询实现生产数据的查询,统计,打印等。   配料过程控制程序设计:   生产控制中包括七大线程,包括大称小秤油称线程,混合机线程,缓冲线程,刮板线程,添加剂线程等。   主线程根据

文档评论(0)

xina171127 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档