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PLC和变频器在镗孔机床中的应用 导语：?采用PLc（可编程序控制器）控制方案，缩小了电控装置的体积，省去了复杂的接线，提高了工作的可靠性，减少了机床维修人员的工作量。 我公司根据生产需要，自行设计出了简易组合镗孔机床，经一段时间的使用，又将原有电气部分的继电器——接触器控制方式做了改进，采用PLc（可编程序控制器）控制方案，缩小了电控装置的体积，省去了复杂的接线，提高了工作的可靠性，减少了机床维修人员的工作量。1 机床原电气控制情况 本机床设置有动力头电机、垂2直快速电机、水平快速电机、垂直进给电机和工进电机等。由于该机床是根据我公司生产需要设计制造的，原来的电气设计本着节约的原则，所有电机均采用普通电机，对各种材质工件的进给速度均相同，这样就影响了加工精度及工作效率。原电气控制部分采用继电器——接触器控制，水平方向与垂直方向有点动与自动两种情况，两方向上的动作具有互锁等功能，这样，使用电器元件较多，特别是中间继电器触点太多，并且接线比较复杂。另外，使用接触器、继电器多则噪声大，故障率高。2 电气部分的改进 根据此机床的工艺过程和机械加工动作情况，我们选用了JX-4T007G变频调速器，并将工进电机更换为与变频调速器配套的YVP变频调速三相异步电动机。此变频调速器选用了最新的功率模块和单片机控制，采用先进的电压空间矢量控制方式，可实现自动转矩提升、自动转差补偿、自动电压调整、自动节能运行等多种智能化控制，具有精度高、噪音低、转矩大、性能可靠等特点。另外，对于过流、过压、过载、欠压、过热、短路、缺相等故障可实现快速而有效的保护，确保变频器的安全。此变频调速器与配套电动机同时使用是交流调速电机节能改造和设备更新换代的理想产品。[b][align=center]详细内容请点击：PLC和变频器在镗孔机床中的应用[/align][/b]