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开关盒上盖注塑模具设计 目 录 1 绪 论 模具设计 2.1 零件材料选择及性能 2.2 注射机型号的确定 2.3 分型面及型腔布置 2.4 浇注系统设计 2.4.1 浇注位置模拟 2.4.2 浇注系统的尺寸计算 2.5 锁模力校核 2.6 成型零件设计 2.6.1 成型零件的材料选择 2.6.2 成型零件的结构设计 2.6.3 成型零件钢材的选用 2.6.4 成形零件工作尺寸的计算 2.7 凹模及垫板的强度和刚度计算 2.8 模架的选择 2.9 标准件的选取 2.9.1 定位圈的选取 2.9.2 浇口套的选取 2.9.3 导向机构的设计 1 2.9.3.1 导柱的选取 图 2-12 导柱 2.9.3.2 导套的选取 2.10 推出系统的设计 2.10.1 推出形式 2.10.2 脱模力和推出距离 2.10.3 推板的设计 2.11 模具总装配图 3.总结 参考文献： 2 1 绪 论 塑料成型在工业生产中的重要性 一、塑料及塑料工业的发展 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。 树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类， 塑料大多采用合成树脂。 各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高 分子化合物，一般相对分子质量都大于１万，有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。 塑料工业是一门新兴的工业， 是随着石油工业发展应运而生的。 塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。 初创阶段 发展阶段。 20 世纪 30 年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。 飞跃发展阶段 20 世纪 50 年代中期到 20 世纪 60 年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。 稳定增长阶段 二、塑料成型在工业生产中的重要性 塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求 的塑性状态， 在一定压力下经过要求形状模具 （如挤出口模） 或充填到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。 模具：是材料成型加工中的工艺装备， 它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。 塑料模具：是成型塑料制件的工艺装备或工具 分类（根据成型工艺方法） ：注射模具 、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具。 在各行业的材料加工中广泛使用着各种模具， 例如塑料、 橡胶制品成型使用的塑料模具、 橡 胶模具；金属铸造成形使用的砂型或压铸模具；金属压力加工使用的锻压模具、冲压模具； 玻璃、 陶瓷制品加工使用的玻璃模具、 陶瓷模具等。 利用模具加工成形的零件或制品具有生 产效率高、质量好、节约原材料和能源、成批大量生产时成本低等优点，因此，模具已经成 为现代工业生产中重要的工艺装备。 世界上工业发达国家无不把发展模具工业放在优先地位， 他们认为： “模具工 业是现代工业的基石，是工业之母”， “模具是促进社会繁荣富裕的动力 ”。据国际生产协会 统计，近年来工业品零件粗加工的 70%、精加工的 50%由模具成形来完成。在洗衣机、照 相机、电视、电话等家用电器、仪器仪表、通信工具中，约有 90%以上的零件需要用模具 进行生产。 模具工业设计水平的高低、 加工设备的好坏、 技术力量的强弱、 模具质量的优劣， 直接影响着许多相关行业，如汽车、飞机、家用电器、电子信息、农业机械、工程机械、冶 金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等行业新产品的开发和老产品的更新换代，影 响着产品质量、 经济效益的提高和创新发展。 模具工业作为国民经济的基础工业， 具有重要 的地位。 我国模具工业发展起步较晚， 20 世纪 80 年代前，模具工业基础差，技术设备落后，管理水 平低。随着我国改革开放的不断深入，经济建设的高速发展， 1989 年国务院颁布了《关于 当前产业政策要点的决定》 ，模具被列为机械工业技术改造序列的首位，成为重点支持发展 的产业； 1997 年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的 3 产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》 ，我国模具工业得到了迅速发展，逐 渐成为技术密集、设备先进、管理科学的行业。模具产品也不断向着复杂、精密、高效、长 寿命方向发展。 ２００１年， 我国模具工业总产值达３２０亿元人民币， 远远超过了机床制 造行业的总产值。展望未来，模具工业将具有广阔的发展前景。 现代科学技术和工业经济的高速发展，对大型、精密、复杂、美观、长寿命产品的需求日益增长，逐渐形成了以材料成形工艺分析、计算方法为基础，以模具技术研究、设计、制 造、使用及维护为中心的学科（学术