涂料公司供应商管理实施细则.docVIP

第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4 页 供应商考核管理实施细则 主题内容与适用范围 1.1 本细则规定供应商管理中的具体实施过程和手续。 1.2 本细则根据公司所倡导QCD+S（质量Quality +成本 Cost + 交期Delivery +服务 Service）管理的要求，对供应商进行QCDS管理和考核。 1.3 本细则适用于本公司合格供应商目录中的所有供应商。 2 术语 整改通知、亮牌：对供应商进行产品质量、供货、服务等进行控制的办法。 供货管理：供货管理的内容包括： 交货量——少于计划数：短交； 超过计划数：超交。 交货期——提前交货； 逾期交货。 供应商未能按供货计划要求的交货期、交货量进行供货，较为重大的情况由采购部提出申请对供应商执行相应处罚。 暂停供货：发生较大的供货和质量问题，对涉嫌的责任单位，采购部在可以在没有收到责任认定前，为了防止问题的扩大化，经总经理批准后采购部决定停止涉嫌供应商供货改为其他供应商供应，并出示暂停供货通知。 追溯索赔：因供应商原因客户要求本公司赔偿的，本公司有权向供应商追溯索赔。 份额调整：采购部结合供应商的综合评价和产品价格，如果供应商在供货管理和质量方面出现较大问题和频繁出现小问题，采购部将降低该供应商的份额。如果供应商的供货和质量方面有较好表现，采购供应部将适当提高供应商供货份额。 态度/沟通：采购部信息反馈数与发出信息总数的比率；改进项目措施实际完成数与到期应完成数比率。 超交：如果实际到货的数量大于采购计划数量的计为超交。 短交：如果实际供货数量或因为质量检验不通过而低于供货计划数量的情况，记为短交。 时间遵守率：指的是公司要求的供应商交付原辅材料时间，即准时交付原辅材料的次数/计划交付次数×100%。 批量遵守率：指的是公司要求的供应商交付原辅材料批量，即准时交付原辅材料的批量/计划交付批量×100%。 供应商管理细则 3.1 供货管理。 3.1.1供应商严格按照本公司采购计划中明确的时间、数量、交货地点向本公司供应合同产品。供货时间规定为采购员确定产品到达本公司的时间；实际数量为采购计划中规定的数量。 3.1.2如果实际供货数量或因为质量检验不通过低于供货计划数量的情况，记为短交。如果实际到货的数量大于采购计划数量的计为超交。 3.1.3采购部根据年度供应商供货的交货时间遵守率、交货批量遵守率等指标，对供应商交货情况进行记录，以便备案对供应商进行管理。 3.1.4采购部对供应商在一个月内出现短交现象两次或者单次短交数量比较大即低于实际要货数量的，采购部根据索赔考核规定中具体条款执行，并将此信息及时传递到总经理。 3.1.5采购部收集供货管理信息对连续两个月中出现短交现象，提交总经理，视情况考察供应商实际供应能力，并做供应商资格调整，进行亮牌直至开除供应商资格。 3.1.6采购部对供应商在一个月内出现两次超交数量超过实际要货计划的20%或其他影响到库存空间的情况，采购部执行索赔考核规定中具体条款。 3.1.7采购部对供货管理信息中的供应商两个月连续出现超交现象或拒收滞留本公司存放地一周以上的情况。采购部对供应商进行予以考核，或处罚性降低供货比例或暂停供货。 3.2供货质量管理 3.2.1用户使用产品质量信息。 销售部接到用户抱怨、索赔和投诉信息后，按照有关规定组织相关部门和人员分析处理，作出结论后反馈到采购部作为供应商质量管理依据。 3.2.2交付后服务评价信息指：采购部针对采购物料出现质量不合格后供应商服务的态度、及时性、服务效果和质量改进效果的综合评价，评价结果分为满意、较满意、一般、不满意等四个等级。 3.3供应商积分管理 3.3.1积分制度 1）采购部负责对供应商积分进行管理；执行依据为相关评分和考核结果。 2）所有合格供应商每月可以得到100分的积分。 3）采购部按照附表中的项目对供应商每月积分进行扣除。 附表：供应商评分标准（QCD+S）(Quality +Cost + Delivery+ Service) 序号 项目 最高扣分 扣分标准 1 Q 质量体系评价 5 通过ISO9000：2000认证但证书已到期扣3分；未通过质量体系贯标扣5分； 2 交货质量检查 15 退货拒收一次扣10分。 3 生产中发现问题（或影响生产） 20 影响生产正常进行的每次扣5分； 影响生产被迫调整生产计划的每次扣5分； 影响生产导致本公司生产停产每次扣10分；直至扣完。 4 售后发生质量问题 10 1次问题扣1分；扣完为止；本月重复出现每次扣2-3分； 5 质量整改/重复发生问题 10 未整改一次扣10分； 整改无效果，每重复发生一次扣5分。 6 C 价格/成本 5 7 D 批量遵守率 10 每降低1%，扣1