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[ 机械 ] 常用塑料手册 1.ABS 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物 典型应用范围 : 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等） ，电冰箱，大强度工具 （头发烘干机， 搅拌器，食品加工机， 割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件 : 干燥处理： ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥 处理。建议干燥条件为 80 ～ 90 ℃下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1% 。 熔化温度： 210 ～ 280 ℃；建议温度： 245 ℃。 模具温度： 25 ～ 70 ℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度 较低则导致光洁度较低） 。 注射压力： 500 ～ 1000bar 。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性 : ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种 单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳 定性；丁二烯具有坚韧性、 抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、 高光洁度及高强度。从形态上看， ABS 是非结晶性材料。三 中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 - 丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的 特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这 就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市 场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了 不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光 洁度和高温扭曲特性等。 ABS 材料具有超强的易加工性，外 观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强 度。 2.PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 典型应用范围 : 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件 : 干燥处理： 由于 PA6 很容易吸收水分， 因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保 持密闭。如果湿度大于 0.2% ，建议在 80 ℃以上的热空气中 干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8 小时，建 议进行 105 ℃， 8 小时以上的真空烘干。 熔化温度： 230~280 ℃，对于增强品种为 250~280 ℃。模具温度： 80~90 ℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很 重要，因此建议模具温度为 80~90 ℃。对于薄壁的， 流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm ，建议使用 20~40 ℃的低温模具。对于玻璃增强材料 模具温度应大于 80 ℃。 注射压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品 设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低） 。 流道和浇口 :由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非 常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t （这里 t 为塑件厚度） 。如 果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热 流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口 的最小直径应当是 0.75mm 。 化学和物理特性 : PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低， 而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好 ,但吸湿性也更强。 因为塑件的许多品质特性都要受到吸 湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一 点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。 玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合 成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品， PA6 的收缩率在 1% 到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收 缩率降低到 0.3% （但和流程相垂直的方向还要稍高一些） 。 成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的 收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 3.PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 典型应用范围 : 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及 轴承等。 注塑模工艺条件 : 干燥处理 ：加工之前应保证湿度在 0.1% 以下。如果材料是 暴露在空气中储存， 建议要在 85 ℃热空气中干燥 4~5 小时。 如果材料是在密闭容器中储存， 那么经过 3 小时温度平衡即 可直接使用。 熔化温度： 240~300 ℃；对于普通特性材料不要超过 310 ℃， 对于有阻燃特性材料不要超过 270 ℃。 模具温度 ：对于未增强型材料为 30~40 ℃，对于薄壁或大面 积元件为 80~90 ℃，对于增强型材料为 90~100 ℃。增加温