集装箱制造工艺规程工艺守则汇总.docVIP

张家港韩中深冷科技有限公司企业标准 Q/ZHJ-GC-24-2013 罐式集装箱制造工艺规程 编制： 日期： 审核： 日期： 受控类别 □受控 □非受控 发放编号 持有人 版次 A/1 1/20 . 专业.专注 . 2013-11-20 发布 2013-12-01 实施 张家港韩中深冷科技有限公司 发布 罐式集装箱制造工艺规程 总则 本工艺规程是对集装箱生产过程的工艺性指导和产品质量控制的法规 ，除执行相应的国 家和行业标准外 ，应严格按此规程执行 。 遵行及引用标准 、通用工艺规程 GB150《压力容器 》 JB/T4784-2007 《低温液体汽罐式集装箱 》 TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程 》低温贮罐氧清洁清洗工艺规程 氦检漏工艺规程 . word 完美格式 . . 专业.专注 . 多层绝热缠绕及套装工艺规程 抽真空和真空保持检测工艺规程 外表面喷砂处理及喷漆工艺规程 外部管路 、阀门组焊工艺规程 内罐的制造 （数据以 40 英尺集装箱为例 ） 3.1 材料：主要受压元件 06Cr19Ni10 的材料须符合 GB/T24511-2009 《承压设备用不锈钢钢 板及钢带 》，复验合格后方可使用 。 3.2 内封头 ：规格按图纸要求 ，材质 06Cr19Ni10 ，切边并刨坡口 ，左封头为外坡口 ，右封 头为内坡口 ， 3.2.1 封头外购，须附质量合格证明书及检验记录，入库时进行各项要求检查，按 GB/T25198-2010 标准的检查方法检测 ： （1）直边倾斜度 ≤ 1.5mm 。 （2）内直径公差 2200 ± 3mm （3）最大最小直径差 ≤ 3mm （4）封头总深度 590 64 mm （5）直边高度 40 0 4 mm （6）封头成形后的最小壁厚 ≥ 7.2mm 。 （7）封头内外表面应酸洗钝化 ，并经脱脂处理 ，表面不得有裂纹 ，分层，凹坑现 象，不合格者不得用于罐箱的制造 。 3.3 内筒体：规格按图纸 ，材质 06Cr19Ni10 3.3.1 划线：将钢板垫平实 ，按《筒体制造工艺守则 》进行划线放样 ，下料尺寸见下图 ，并按 质量手册有关规定用记号笔进行标记移植 。并划出产品焊接试板 500×130 两 . word 完美格式 . . 专业.专注 . 块。 内筒体下料理论展开尺寸按流卡 。 （周长按封头实测 ） 3.3.2 切割：用等离子切割下料 ，并去除熔渣及飞溅 ，切割后与下料线的偏差 ： -1mm ＜△＜ 3mm 。 3.3.3 坡口：按下图在刨边机上刨坡口 ，靠左封头端为外坡口 ，其余为内坡口 。 要求：筒节 长度公差 ≤± 1mm， 筒节周长公差 ≤± 3mm， 对角线公差 ≤2mm 3.3.4 成型：在卷板机上先压头 ，再卷制成型 ，并用 400mm 宽的样板测量 ，尽量减少卷制来 回的次数 ，以免钢板延伸 ，周长变长 。 3.3.5 组焊：纵缝组焊 ，严格按照焊接工艺规范操作 ，不得在筒体上引弧 ，并将焊接试板组 对在纵缝的延伸部位一起焊接 。 要求： 1 焊缝处成型良好 ，光滑平整 ，焊缝条高 ≤1.5mm 。 2 焊缝及热影响区不得有裂纹 、咬边、气孔、未熔合及夹渣等缺陷 。 3 焊缝表面及两侧的飞测物清理干净 。 3.3.6 校圆：将试板和引孤板与纵缝分离 。注意：保持焊缝端部的平齐 。（并将试板送无损 检测室进行无损检测 ）将筒体在卷板机上校园 ，要求棱角度 E≤2.8mm ，同一断面上最大最小直径差 e≤3mm 。筒节用工装圈撑圆 。 3.3.7 无损检测 ：纵缝 100%RT，按 JB/T4730.2-2005 标准 II 级合格，合格后转入下道工序 。 3.3.8 划线、开孔：左右封头划线经检验确认后开孔 ，并与管接头组对焊接 。 . word 完美格式 . . 专业.专注 . 3.3.9 组对：筒节与筒节进行组焊 ，每条相邻纵缝间距必须大于 100mm ，罐体纵缝不得布置 在筒体横截面中心线以最低点连接半径的左两侧各 20 °范围内 ，并注意支撑垫板 位置不得与焊缝重叠 ，筒节并与右封头组焊 。 组焊要求 ：拼接处的棱角 E≤2.8mm ，错边量 b ≤2mm 。 筒体直线度 AL≤3mm 3.3.10 焊接按焊接工艺施焊 ，要求同纵缝质量要求 。 3.3.11 无损检测 ：环缝 100%RT，按 JB/T4730.2-2005 要求 II 级合格，射线检测技术等级不 低于 AB 级。 3.3.12 划线、开孔：筒体划线 ，经检验确认后 ，再用等离子切割 ，并去渣、打磨坡口 。 3.3.13 组焊：管接头与筒体组焊 ，按图采用全焊透结构 ，并圆弧过度 ，焊脚高度不得少于图 样规定要求 。 3.3.14 第一次清洗 ：内壁按相