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数控加工课程设计说明书 一、分析零件图纸，确定总体加工方案 （一）、图纸分析： 该图是一复杂轴类零件， 零件部分地方较为复杂， 部分加工精度较高， 采用数控车削 加上钻削、滚齿、插齿综合完成。该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶 梯组成。其中零件最大外径为 19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。 （二） 、精度等级、表面粗糙度分析： 考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度 1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要 求最高为 0.8，尺寸精度也易于达到，所以外圆精车即可达到要求。同轴度及各圆跳度都要 求要装夹次数减少。 所以， 外圆以两顶尖定位， 一次装夹完成粗精加工。 为满足同轴度要求， 打孔时应夹外径为 13.9 的外圆。 （三） 、材料和热处理分析： 零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度 600 C ―― 630 C。 最终热处理为渗氮， HV900 。 （四） 、总体方案： 先对毛坯预备热处理（调质处理） ；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心 孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。再以外径为 13.9 的槽定位，粗精车左 端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完 成整个零件的加工。 二、确定加工工艺方案 （一） 装夹方式及量具选择： 数控车床夹具使用三爪卡