改工程材料中钢的热处理工程.pptVIP

2.4钢的热处理 2.4.0概述 定义:热处理是将金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得需要的组织结构与性能的工艺。 目的： 1.使其组织结构与性能达到使用要求，这一目的通常由排在粗机加工之后的热处理工序（一般称为最终热处理）达到。 热处理是充分发挥金属材料内在潜力，提高机械产品质量，延长使用寿命的重要措施。据统计在机床制造中有60％～70％的零件，在汽车、拖拉机制造中有70％～90％的零件要热处理，在工具和滚动轴承制造中则100％要进行热处理。 2.改善钢的切削加工性能，并为最终热处理作组织上的准备。 ; 热处理原理的基本内容：在加热及冷却过程中组织的变化规律。注：热处理只适用于固态下能发生组织转变的材料，无固态相变的材料不能用热处理来进行强化。 热处理工艺的基本内容：根据热处理原理制订的加热温度及冷却速度等具体参数。 分类： 普通热处理 ：包括退火、正火、淬火和回火； 表面及化学热处理：包括表面淬火和化学热处理（渗碳、氮化、碳氮共渗等）；  其他热处理：包括形变热处理、真空热处理。;转变温度 平衡:A1、A3、Acm 加热:Ac1、Ac3、Accm 冷却:Ar1、Ar3、Arcm 加热是热处理的第一 道工 序，淬火、正火及多 数退火处理都要把钢件加 热到临界温度以上，使钢 的组织全部或部分转变为 奥氏体。 ;2.4.1钢在加热时的组织转变 奥氏体化－－通过加热得到成分均匀的奥 氏体的过程。 1.奥氏体的形成过程 (１)晶核的形成 温度在Ac1以上,珠光体不稳定,在铁素体和渗碳体界面首先形成奥氏体晶核。 (２)晶核的长大 奥氏体晶核形成后，依靠铁素体的晶格改组和渗碳体的不断溶解，奥氏体晶核不断向铁素体和渗碳体两个方向长大。 (３)、剩余渗碳 体的溶解 (４)、奥氏体成 分的均匀化; 2.影响奥氏体转变速度的因素 取决于影响碳的扩散速度的因素 １）加热温度：增高，奥氏体化速度加快 ２）加热速度：愈快，过热度愈大，发生转变的温度愈高，转变的温度范围愈宽，完成转变所需的时间愈短。 ３)钢中碳含量：增加，渗碳体量增多, 铁素体和渗碳体的相界面增大，因而奥氏体的核心增多,转变速度加快。 ４）合金元素：不改变奥氏体形成的基本过程，但显著降低奥氏体的形成速度。 ５）原始组织：原始P中，渗碳体为片状时，A形成速度快、长大速度快。 ;3. 奥氏体晶粒大小及影响因素 钢的奥氏体晶粒的大小直接影响冷却所得组织和性能。 注意：加热时获得的奥氏体晶粒细小，则冷却后转变产物的晶粒也细小，其强度、塑性和韧性较好；反之，粗大的奥氏体晶粒冷却后转变产物也粗大，其强度和塑性较差，特别是冲击韧性显著下降。;? （1）奥氏体的晶粒度 晶粒度是表示晶粒的大小。即表示多晶体内晶粒的粗细。 国家标准GB6394-86《金属平均晶粒度测量法》将奥氏体标准晶粒度分为00，0，1，2，…，10等12个等级。常用的1～8级。 加热中对钢的性能影响最大的组织因素是奥氏体晶粒的粗细。加热的基本要求是在保证奥氏体化的前提下使奥氏体晶粒细小。; 起始晶粒度：指珠光体刚全部转变为奥氏体时晶粒的粗细。 实际晶粒度：指具体热处理或热加工条件下奥氏体晶粒的粗细。 本质晶粒度：钢加热到930℃±10℃、保温8小时、冷却后测得的晶粒度。 本质粗晶粒钢： 仅用硅、锰脱氧的钢，其晶粒随温度升高逐渐长大，加热到930℃保温后晶粒已粗化到4级以下； 本质细晶粒钢：进一步用铝脱氧的钢，加热温度在930℃以下基本不长大，晶粒度在4级以上；这类钢热处理后的质量优于粗晶粒钢，但加热温度一般应控制在930℃以下。 ;（2）影响奥氏体晶粒度的因素 １）加热温度及保温时间： 加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒愈粗。 ２）钢的化学成分： 含碳量越高（以未溶碳化物的形式存在时），有阻碍晶粒长大的作用，使晶粒越细 。 加入碳化物形成元素，氧化物、氮化物形成元素，使晶粒变细； Mn、P促进晶粒长大 ;2.4.2钢在冷却时的转变 冷却方式: A.等温冷却：将已奥氏体化的钢迅速冷却到Ar1以下某一温度，并保持该温度直到过冷奥氏体分解完毕。 B.连续冷却： 将己奥氏体化的钢置于某种介质中使其温度连续下降的过程 。 钢通过加热和保