焊缝外观检验规程.docx

焊缝外观检验规程 受控状态: 发放编号: 2010.XX.XX 发布 2010.XX.XX 实施 文件编号 xx-ZL-010 焊缝外观检验规程 起草人：XXX 发行版本 A 审核人：XXX 修订状态 0 批准人：XXX 实施日期 2012.7.25 共4页第1页 1 范围 本规程规定了焊接产品焊缝外观的检验项目、质量标准等。本程序适用于产品各种焊 缝的检验。 2检查前的准备 2.1完工后的焊缝进行检验之前应完全清除焊缝上的焊渣， 清除焊缝及邻近母材上的飞溅， 对需进行MT UT PT等无损探伤的焊缝应清理至满足检验要求。 2.2对重要结构或关键焊缝，焊后应在焊缝两侧（或明显部位）距焊缝 40mm处或按工艺中 指定的位置油漆笔书写焊工代号或者打焊工钢印号。 2.3在焊接工作完成和焊缝验收合格前，不允许在焊接接头部位涂漆。 2.4焊工自检仅限于焊缝外观检查，对于局部咬边、弧坑裂纹、焊缝尺寸超出规定值、表 面麻坑等缺陷，允许焊工自行修磨，其它缺陷严禁焊工擅自处理。 3检验员专检 3.1焊接目视检查员必须满足 AWSE相关标准要求，具备焊接（目视）检查资格。 3.2焊接前检验员应检查并满足下列条件： 母材、焊接材料具有合格的质量证明书； 焊接设备、仪表、工艺装备处于正常工作状态； 焊接坡口、接头装配及清理满足工艺和质量要求； 焊工资格符合相关制造标准的要求； 焊接环境符合相关制造标准的要求； 焊接工艺文件齐全。 3.3焊接过程中，检验员应检查: 焊接技术参数在规定的正常使用范围内； 焊接工艺符合规定的要求（包括焊材使用、预热及层间温度、层间清理、焊接顺序 等）。 3.4焊后应检查关键焊缝的施焊记录。 3.5所有焊缝焊后应进行100%外观目视检查。对于一般常用碳钢和低合金钢，目视检查可 在焊缝冷却环境温度后立即进行；但对于冷裂或淬硬倾向较大的合金钢，目检应在焊缝完 工至少48小时以后进行。 3.6外观检验一般采用目视或在低倍数放大镜 （5- 10倍）下观察的检验方法。 4 焊缝外观目视检查项目 序 号 检验项目 检验部位 质量要求 备注 1 清理 所有焊缝及边缘 无熔渣、飞溅及阻碍外 观检查的附着物 2 几何形状 1.焊缝与母材连接处 焊道与焊道及焊道与基 本金属之间应平滑过渡 焊接检验尺测量 2.焊缝外形和外观尺寸 外形均匀，焊缝尺寸符 合图纸要求 3 焊接缺陷 整条焊缝和热影响区附 近 重点检查焊缝的接头部 位，收弧部位及形状和尺寸 突变部位 无裂纹、夹渣、焊瘤、 烧穿等缺陷 不允许有表面气孔、 飞溅、裂纹、咬边等焊 接缺陷 接头部位易产 生焊瘤、咬边等缺 陷 收弧部位易产 生弧坑裂纹、夹渣 和气孔缺陷 4 缺陷补焊 2.母材引弧部位 无表面气孔、裂纹、夹 渣、疏松等缺陷  3.母材机械划伤部位 划伤部位不应有明显棱 角和沟槽，伤痕深度不 应超过有关标准的规定 5焊缝缺陷表 序号 缺陷名称 咬肉 烧穿 4 焊缝间断 4 焊缝间断 裂纹 纵向的 横向的 母体金属上 的 鳞状的波纹 高低不一致或太 高 皱纹形成不 均匀 露出弧坑状的缺 陷 焊缝高度不正确 凸出太多 高度不够 焊缝的尺寸不正 确(K1, K2) 9 气孔 10 焊缝宽度不均匀 11 未焊透